Échantillonnage d'acceptation: signification, avantages et limites
Après avoir lu cet article, vous en apprendrez davantage sur: - 1. Signification de l’échantillonnage d’acceptation 2. Classification de l’échantillonnage d’acceptation 3. Termes utilisés 4. Avantages 5. Limitations.
Signification de l'échantillonnage d'acceptation ou de l'inspection d'échantillonnage:
Une méthode de contrôle de la qualité d'un produit est l'inspection à 100%, qui nécessite des dépenses considérables en termes de temps, d'argent et de main-d'œuvre. De plus, en raison de l'ennui et de la fatigue inhérents au processus d'inspection répétitif, il est possible d'ignorer et certains produits défectueux peuvent passer le point d'inspection.
De même, lorsque la qualité d'un produit est testée par des tests destructifs (par exemple, la durée de vie d'une bougie ou des tests de fusibles électriques), une inspection à 100% détruit tous les produits.
L'alternative est les méthodes d'inspection par échantillonnage statistique. Parmi le lot de produits / articles à inspecter, certains articles sont sélectionnés pour inspection.
Si cet échantillon d'articles est conforme aux exigences de qualité souhaitées, le lot entier est accepté. Sinon, le lot entier est rejeté. Ainsi, les éléments de l’échantillon sont considérés comme représentatifs de l’ensemble. Cette méthode d'acceptation ou de rejet d'un échantillon est appelée échantillonnage d'acceptation.
En règle générale, la méthode d'échantillonnage par acceptation s'avère économique et est utilisée dans l'hypothèse où les caractéristiques de qualité de l'article sont sous contrôle et relativement homogènes.
Classification de l'échantillonnage d'acceptation:
En fonction du type d'inspection, l'échantillonnage d'acceptation peut être classé de deux manières:
(i) échantillonnage d'acceptation sur la base d'attributs, à savoir jauges GO et NOT GO, et
ii) Échantillonnage d'acceptation sur la base de variables.
Dans l'échantillonnage de réception par attributs, aucune mesure réelle n'est effectuée et l'inspection est effectuée au moyen de jauges GO & NOT GO. Si le produit est conforme aux spécifications données, il est accepté, sinon rejeté. L'ampleur de l'erreur n'est pas importante dans ce cas.
Par exemple, si les fissures sont le critère d’inspection / les produits fissurés seront rejetés et sans fissures acceptées, la forme et la taille des fissures ne seront ni mesurées ni prises en compte.
Dans l’échantillonnage de réception à variables, les mesures réelles des dimensions sont prises ou des tests physiques et chimiques des caractéristiques de l’échantillon de matériaux / produits sont effectués. Si les résultats sont conformes aux spécifications, le lot est accepté sinon rejeté.
Termes utilisés dans l'échantillonnage d'acceptation:
Les termes suivants sont généralement utilisés dans l'échantillonnage d'acceptation:
i) Niveau de qualité acceptable (NQA):
C'est le niveau de qualité souhaité auquel la probabilité d'acceptation est élevée. Il représente la proportion maximale de défauts que le consommateur juge acceptable ou c'est le pourcentage maximum de défauts qui, aux fins de l'inspection par échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant.
ii) Niveau de tolérance de lot défectueux (LTPD) ou niveau de qualité de rejet (RQL):
C'est le niveau de qualité auquel la probabilité d'acceptation est faible et au-dessous de ce niveau, les lots sont refusés. Cela prescrit la ligne de démarcation entre les bons et les mauvais lots. Les lots de ce niveau de qualité sont considérés comme médiocres.
(iii) Qualité sortante moyenne (AOQ):
Les plans d'échantillonnage d'acceptation fournissent l'assurance que le niveau de qualité moyen ou le pourcentage de produits défectueux effectivement destinés aux consommateurs ne dépassera pas une certaine limite. La figure 9.2 illustre le concept de qualité sortante moyenne en relation avec le pourcentage réel de défauts en cours de production.
La courbe AOQ indique que, à mesure que le pourcentage réel de produits défectueux augmente dans un processus de production, les lots doivent d'abord être acceptés pour acceptation, même si le nombre de produits défectueux a augmenté et que le pourcentage d'utilisateurs défectueux augmente.
Si cette tendance à la hausse se poursuit, le plan de réception accepte de refuser les lots et lorsque les lots sont refusés, une inspection à 100% est effectuée et les unités défectueuses sont remplacées par de bonnes. L’effet net est d’améliorer la qualité moyenne des produits sortants puisque les lots refusés qui seront finalement acceptés contiennent tous les articles non défectueux (en raison d’une inspection à 100%).
(iv) Courbe caractéristique de fonctionnement ou courbe OC:
La courbe caractéristique de fonctionnement d'un plan d'échantillonnage est un graphique entre la fraction défectueuse d'un lot et la probabilité d'acceptation. En pratique, la réalisation d’un échantillonnage d’acceptation pour distinguer les lots défectueux des lots acceptables ou bons et mauvais dépend principalement de la taille de l’échantillon (n) et du nombre de défauts admissibles dans l’échantillon.
La courbe OC illustrée à la Fig. 9.4 est la courbe d’un plan d’inspection à 100%, car elle est générée par un plan d’acceptation qui ne crée aucun risque, que ce soit pour le producteur ou pour le consommateur. La figure 9.3 montre la courbe OC qui passe par deux points spécifiés, à savoir deux points AQL et LTPD convenus au préalable par le producteur et le consommateur.
Les risques du producteur et du consommateur sont généralement convenus Fig. 9.4: et explicitement enregistrés en termes quantitatifs.
Cela conduit à deux types de risques suivants:
Le mérite de tout plan d'échantillonnage dépend du rapport entre le coût d'échantillonnage et le risque. Au fur et à mesure que les coûts d'inspection diminuent, le coût d'acceptation des produits défectueux augmente.
Caractéristiques de la courbe OC:
(i) Plus la taille de l'échantillon et le nombre d'acceptation seront importants, plus la pente de la courbe OC sera forte.
(ii) La courbe OC des plans d'échantillonnage avec un nombre d'acceptation supérieur à zéro est supérieure à celle avec un nombre d'acceptation égal à zéro.
(iii) La taille de l'échantillon fixe tend vers une production de qualité constante.
Avantages de l'échantillonnage d'acceptation:
(i) La méthode est applicable dans les industries où il y a une production de masse et où les industries suivent une procédure de production définie.
(ii) La méthode est économique et facile à comprendre.
(iii) provoque moins d'ennui de fatigue.
(iv) Le travail de calcul impliqué est comparativement très petit.
(v) Les personnes impliquées dans l'inspection peuvent facilement recevoir une formation.
(vi) Les produits de nature destructive lors de l'inspection peuvent être facilement inspectés par échantillonnage.
(vii) Grâce au processus d'inspection rapide, les délais de planification et de livraison ont été améliorés.
Limites d'échantillonnage d'acceptation:
(i) Cela ne donne pas une assurance à 100% de la confirmation des spécifications, il y a donc toujours un risque / probabilité de tirer des conclusions erronées sur la qualité du lot / lot.
(ii) Le succès du système dépend du caractère aléatoire de l'échantillonnage, des caractéristiques de qualité à tester, de la taille du lot et des critères d'acceptation du lot.
Risque du producteur et du consommateur:
L’acceptation ou le rejet de la totalité du lot de produits dans l’échantillonnage d’acceptation dépend des résultats de l’échantillon inspecté. Il y a toujours une chance qu'un échantillon ne soit pas vraiment représentatif des lots ou des lots dont il est issu.
Cela conduit à deux types de risques suivants:
i) Risque lié au producteur.
ii) Risque lié au consommateur.
i) Risque lié au producteur (α):
Il s'agit de la faible probabilité qu'un lot / lot présente un niveau de qualité acceptable (AQL) ou même supérieur, mais génère un mauvais échantillon et est donc rejeté. Donc, cette probabilité de rejet d'un lot qui aurait été accepté autrement est appelée risque du producteur (α).
ii) Risque lié au consommateur (β):
C'est la probabilité qu'un lot / lot soit mauvais ou pire que la qualité limite (QL) mais donne un bon échantillon et soit accepté. Cette probabilité d'acceptation d'un lot défectueux qui aurait autrement été rejeté est appelée risque du consommateur (β).
