Planification des besoins en matériel (MRP)

Après avoir lu cet article, vous en apprendrez davantage sur: - 1. Signification de la planification des besoins en matériel (MRP) 2. Définition du MRP 3. Objectifs 4. Lignes directrices 5. Avantages 6. Processus.

Signification de la planification des besoins en matériel (MRP):

MRP est synonyme de planification des besoins en articles. Il s’agit d’un système informatisé qui utilise un calendrier de production principal (MPS) pour le décomposer en quantité requise de matières premières, composants / pièces, sous-ensembles et assemblages de base nécessaires à chaque horizon de planification, puis réduit ces besoins en matériaux pour prendre en compte qui sont en stock ou en commande et développent enfin un calendrier de commande pour les articles achetés et les composants fabriqués / pièces sur l'horizon de planification.

Le système de planification des besoins en articles (MRP) consiste en un ensemble de procédures, règles de décision et enregistrements répétés de manière logique, conçus pour traduire un calendrier de production principal en recrutements nets échelonnés et la couverture échelonnée en temps de ces besoins / exigences, pour chaque article de stock composant accomplir cet horaire.

Un système de planification optimise également les besoins nets et la couverture en fonction des variations du calendrier de production principal, du statut des stocks ou de la composition du produit.

MRP-II (planification des ressources de fabrication en boucle fermée) (MRP-II) associe les fonctions de planification aux contrôles opérationnels pour former un réseau d’information favorisant la synthèse du système.

Définition de MRP:

Selon l'APICS (American Production and Control Society) , la planification des besoins en composants est définie comme suit: «La planification des besoins en composants constitue un ensemble de techniques qui utilisent la nomenclature, les données d'inventaire et le calendrier de production principal pour calculer les besoins en matières.

En termes simples, la planification des besoins en articles (MRP) est une technique permettant de déterminer quand commander des articles à la demande dépendants et comment reprogrammer des commandes afin de les adapter à l'évolution des besoins / exigences. La structure des programmes MRP est illustrée à la Fig. 33.1.

Objectifs du MRP:

La détermination des objectifs est une partie importante du système de MRP global.

Certains de ses objectifs importants sont les suivants:

1. Prix bas du produit en cours de fabrication.

2. Continuité d'approvisionnement pour qu'il n'y ait pas d'arrêt de production.

3. Faible coût payable.

4. Cohérence dans la qualité des produits.

5. Faible coût d'acquisition et de possession.

6. Roulement élevé des stocks.

7. Développement de bons dossiers du personnel.

8. Bonnes relations avec les fournisseurs.

Directives pour la planification des matériaux:

Les principes fondamentaux devant guider la planification des matériaux dans toute entreprise sont les suivants:

1. Les délais d'exécution les plus longs prévus lors de la planification de l'horizon doivent être pris en compte de manière à être correctement couverts.

2. L'environnement d'exploitation de l'entreprise doit être analysé avec soin. En cas de variation saisonnière ou de demande fluctuante. Ils vont affecter le système de planification et cela devrait être pris en charge.

3. Lorsque l'horizon de planification est court, les plans matériels sont plus fiables. Les plans trimestriels sont plus populaires dans notre pays.

4. Autant que possible, l'informatisation du processus de planification des matériaux devrait être adoptée. Outre des prévisions précises, l'informatisation permettra de réaliser de belles économies de temps et de main-d'œuvre.

Ces directives conduiront à une planification appropriée des matériaux qui garantira qu’il ne devrait pas y avoir d’arrêt de la production pour manque de matériaux et que les achats sont effectués à temps afin d’éviter une augmentation du coût de la tenue de ces commandes, compte tenu des stocks / stocks / stocks à conserver. au minimum afin d’éviter des coûts de détention plus élevés.

Avantages de la MRP:

je. Le service client est amélioré.

ii. Permet de réduire les délais.

iii. Conduit à la réduction du travail en cours.

iv. Conduit à la réduction des commandes en souffrance.

v. élimine l'inventaire annuel.

vi. Conduit à la réduction des stocks de produits finis, des matières premières, des pièces et composants et des stocks de sécurité.

vii. Augmente la productivité du système.

viii. La rotation des stocks augmente.

ix. Les contraintes de capacité sont mieux comprises.

Le processus de planification:

MRP utilise le calendrier principal pour planifier l’approvisionnement en articles afin qu’ils soient disponibles en fonction des besoins.

Les détails du processus MRP sont résumés ci-dessous:

1. Déterminez les besoins bruts à partir des schémas directeurs.

2. Soustrayez les stocks disponibles pour obtenir les exigences nettes des articles de niveau zéro. Organisez la production / achat des besoins pour assurer leur disponibilité dans le temps.

3. S'il n'y a plus de niveaux de matériau, passez à l'étape 5. S'il y a plus de matériel, utilisez la nomenclature pour qu'elle démarre au dernier niveau de production et veille à ce que la production démarre et réponde aux besoins bruts au niveau suivant. selon un calendrier prédéterminé.

4. Prenez chacun des matériaux à tour de rôle et

(a) Soustrayez le stock en stock et les livraisons programmées pour déterminer les quantités d'articles à commander,

(b) Utilisez le délai et toute autre information pertinente pour trouver le délai de commande.

5. Finaliser le calendrier des événements.