Méthodes de contrôle des stocks
Concevoir un système efficace de comptage et de gestion d'un stock d'articles de stock a longtemps été une tâche difficile pour de nombreux responsables de la vente au détail. On dit qu’un excès d’inventaire élevé n’est pas un bon signe, car l’entreposage de cet inventaire a un coût.
De la même manière, on pense que la pénurie de stocks est la cause fondamentale de tous les litiges dans le commerce de détail. Qu'est-ce qui devrait être fait? La réponse est de trouver un solde d'inventaire qui n'est ni excessif ni inadéquat.
Gestion d'inventaire sélective (SIM):
Par conséquent, afin d’assurer un niveau d’inventaire optimal, plusieurs classifications sont utilisées pour traiter de manière sélective différents types de produits de détail / articles vendus au détail, chaque classification mettant l’accent sur un aspect particulier. Le bon choix d’une méthode dépend de plusieurs facteurs tels que le prix de l’article, la criticité, la consommation, les délais, les difficultés d’achat, etc.
Cette application de niveaux de contrôle variables à l’ensemble des stocks permet aux responsables de la vente au détail de se concentrer uniquement sur des questions importantes. Par exemple, l'analyse ABC met l'accent sur la valeur d'usage (consommation des articles en termes de prix), l'analyse VED prend en compte la criticité; L'analyse FSN est basée sur la demande pour les articles et leur modèle de déplacement des stocks; et l'analyse HML utilise un critère de prix. Cette classification aide les responsables de la vente au détail à contrôler l’inventaire de manière plus systématique et scientifique.
Ceux-ci sont discutés comme suit:
1. Modèle de quantité de commande économique (EOQ):
La fonction principale de la gestion des stocks est de déterminer
(a) Quand commander? et
(b) Combien faut-il commander?
Quand commander?
Ce problème de contrôle des stocks concerne la question du moment précis où la commande de nouvel inventaire est passée. Le problème de «Quand commander» est résolu en fixant les niveaux de réapprovisionnement appropriés pour chaque type d’inventaire. Il est déterminé en compromettant le coût de maintenance de ces stocks et le mauvais service rendu au client si ses commandes ne sont pas livrées à temps.
Niveau de réapprovisionnement:
'Quand commander' est une question importante qui nécessite une réponse appropriée. L'achat et la publication des inventaires sont les tâches principales de tous les types d'organisations. Lorsque les stocks tombent au-dessous d’un certain niveau, comme convenu à l’avance, ils sont réapprovisionnés avec de nouveaux achats. Mais quelle devrait être la quantité pour le stock frais est toujours une question alarmante nécessite une réponse appropriée. En bref, le niveau de réapprovisionnement est le niveau de stock auquel la commande de stock supplémentaire doit être passée.
Niveau de réapprovisionnement = utilisation moyenne x délai
c'est-à-dire, R = A u L
Exemple de point de réapprovisionnement:
Demande = 10000 unités / an
Magasin ouvert = 320 jours / an
Utilisation moyenne (A u ) = 10000/320 = 33.33 unités / jour
Délai d'exécution (L) = 10 jours
R = AU L = (33, 33) (10) = 333, 33 unités
Remarque:
Cet exercice de calcul relève de la responsabilité des responsables de la vente au détail, mais c’est le personnel de la vente au détail qui informe les responsables de la vente au détail que les articles du magasin sont sur le point d’être finis, lesquels sont en demande au cours d’une période donnée. Quel article devrait être acheté / acquis de préférence? Étant donné que le personnel de vente au détail est en contact direct avec les clients, il leur est donc plus facile de lire le nerf d'achat du client.
En outre, le personnel de commerce de détail débutant un jour peut / sera promu au niveau supérieur où ce calcul est effectué. Par conséquent, la clarté du concept doit également s’exercer au niveau d’entrée.
Combien commander?
Après avoir résolu le problème de «quand commander», le prochain problème immédiat est «combien commander». Étant donné que les achats excessifs peuvent entraîner une utilisation improductive du fonds de roulement et que les achats insuffisants entraînent des commandes urgentes non désirées et augmentent en fin de compte la charge de travail du service des achats, il est essentiel de déterminer le montant des commandes à commander. Par conséquent, un équilibre est atteint en sélectionnant la bonne quantité pour chaque commande. Cette quantité est appelée Quantité de commande économique (QEC).
EOQ est une technique importante de la gestion des stocks. La QEC correspond à la taille optimale de la commande qui permettra d’obtenir le total des coûts de commande et de portage le plus bas pour un article d’inventaire, compte tenu de son utilisation prévue, des coûts de portage et des coûts de commande. En calculant une quantité de commande économique, l'entreprise tente de déterminer la taille de la commande qui minimisera les coûts totaux de l'inventaire.
Frais d'inventaire:
1. Frais de commande:
Le coût de passer une commande et d’obtenir les fournitures est appelé coût de commande. Il comprend les coûts liés aux travaux de bureau tels que la préparation, l’appel, la délivrance, le transport, le suivi et la réception des commandes, la manutention physique des marchandises, les frais d’inspection et de configuration des machines. Ce coût ne dépend ni ne varie en fonction du nombre commandé.
2. Frais de possession (ou de portage):
Les coûts à engager pour le stockage, la manutention, l’assurance, etc., à compter de la date de réception jusqu’à la date de mise au rebut. Il inclut les dépenses liées aux magasins telles que les salaires des magasiniers, les dépenses d'électricité, de manutention, d'assurance, de vol, de casse, d'obsolescence, d'amortissement, d'impôts et le coût d'opportunité du capital.
La relation entre les coûts de commande et de portage peut être comprise comme suit:
EOQ est simple à comprendre et à utiliser, mais il repose sur plusieurs hypothèses restrictives qui constituent également des inconvénients dans la pratique. Malgré ces faiblesses, le QEC est un bon point de départ pour comprendre les systèmes d’inventaire.
EOQ suppose:
1. Le taux de demande est constant, uniforme, récurrent et connu.
2. Le délai d'exécution est constant et connu d'avance.
3. Le prix par unité de produit est constant. aucun rabais n'est accordé pour les grosses commandes.
4. Le coût de détention des stocks est basé sur les stocks moyens.
5. Les frais de commande ou d’installation sont constants.
6. Toutes les demandes seront satisfaites. aucune rupture de stock n'est autorisée.
La QEC est calculée comme suit:
Où:
D = demande annuelle
C 0 = Coût de commande par commande
P = Prix unitaire d'un article
C c = pourcentage du coût annuel de possession de l'unité
UN EXEMPLE DE BASE EOQ:
Une épicerie vend 10 caisses de café chaque semaine. Chaque cas coûte Rs. 80. Le coût de passer une commande est de Rs.10. Les coûts de détention ou de conservation sont estimés à 30% de la valeur des stocks par an.
Donc, les variables sont définies comme suit:
À quelle fréquence le café est-il commandé?
520/21 = 25 commandes par an. Ou tous les 15 jours (365/25 = 15)
2. Analyse ABC:
L'analyse ABC est une technique de base de la gestion des stocks utilisée depuis longtemps dans la gestion des affaires. Cette technique est également connue sous le nom de «contrôle toujours meilleur», qui est utilisé pour contrôler les stocks. Selon cette méthode, divers articles d’inventaire sont divisés en groupes. Ces groupes sont souvent marqués A, B et C - d'où le nom.
L'analyse ABC est une méthode issue de la planification des besoins en matériaux, elle permet de classer les matériaux en fonction de leur part dans la valeur globale des matériaux. L’idée de base de l’analyse ABC est que chaque article de l’inventaire n’a pas la même importance du point de vue du contrôle.
Certains éléments sont nombreux mais ne sont pas très chers, alors que d'autres sont très peu nombreux mais coûteux. Par conséquent, les éléments considérés comme ayant la priorité la plus élevée se voient attribuer un A, ceux d'importance moyenne sont étiquetés en tant que B et les éléments relativement peu importants avec la priorité la plus basse sont étiquetés C.
L'analyse ABC souligne un principe très important «Vital Few: Trivial Many». L'analyse ABC, par conséquent, sur la base du coût et de sa consommation, tend à séparer les articles en trois catégories, comme mentionné ci-dessus. Chaque catégorie doit être traitée de manière différente, une plus grande attention étant accordée à la catégorie A, moins à B et moins à C.
Dans l'analyse ABC, généralement aux fins du contrôle des stocks, les articles sont classés comme suit:
Le classement des stocks dans les catégories A, B et C a pour but de déterminer où dépenser de l’argent pour les stocks et où il convient de les économiser. Où le soin devrait être pris plus et où l'inventaire n'exige pas le soin supplémentaire. Lors de l'application de ce concept, les points suivants doivent toujours être pris en compte par le détaillant.
Ceux-ci sont:
1. Les articles de catégorie 'A' sont soumis à un contrôle d'inventaire strict. Par conséquent, une coopération et une interaction continues sont indispensables pour que le temps consacré à la commande et à la réception de l'inventaire soit aussi réduit que possible.
2. Pour les éléments de la catégorie 'B', un contrôle modéré devrait être utilisé. En tant que catégorie «B», les articles sont soumis à un contrôle des stocks intermédiaire.
3. En raison de leur faible valeur d'usage et de leurs faibles coûts, les articles «C» doivent être achetés rarement et en quantités suffisantes. Par conséquent, un contrôle strict n'est pas recommandé. De tels articles sont normalement conservés dans une zone ouverte à l'intérieur du magasin, d'où les clients peuvent les prendre en fonction de leurs besoins. Mais un mécanisme de suivi périodique est mis en place pour ces articles, et des quantités presque deux fois supérieures à la QEC sont commandées en même temps.
L'analyse ABC est fréquemment combinée à l'analyse de «Pareto». Le principe de «Pareto» est également utilisé dans les domaines de la logistique et des achats afin d'optimiser le stock de marchandises, ainsi que les coûts de stockage et de réapprovisionnement de ce stock.
Hypothèses de l'analyse ABC:
1. La demande est connue avec certitude
2. La demande est relativement constante dans le temps
3. Aucune pénurie n'est autorisée
4. Le délai pour la réception des commandes est constant
5. La quantité de commande est reçue à la fois
Pour comprendre le concept d'analyse, prenons un exemple imaginaire:
Par exemple, Indian Star Company a sept articles différents dans son stock d'inventaire. Le nombre moyen de chacun de ces éléments détenus, ainsi que leurs coûts unitaires, sont indiqués dans le tableau ci-dessous: La société a décidé d’introduire une technique d’inventaire ABC à partir de cet exercice. En tant qu'expert du sujet, vous êtes censé suggérer la répartition appropriée des éléments en catégories A, B & C.
Solution:
Application de l'analyse ABC:
Explication:
À partir de la solution ci-dessus, on peut trouver comment fonctionne le système ABC. Selon la définition, tous les articles sont classés en trois groupes. Les stocks de la catégorie «A» constituent les premiers 70% du stock total et méritent donc un contrôle strict. La catégorie suivante est la catégorie «B» où un contrôle modéré est imposé. Le dernier est la catégorie «C» et, selon la méthode, requiert moins d’attention et de dévouement de la part des gestionnaires.
Analyse de Pareto:
Le principe d'inventaire de Pareto a été développé par Vilfredo Pareto, un économiste italien qui a étudié les schémas de concentration de la richesse et de la population dans son pays d'origine. Lorsqu'il a comparé le revenu annuel total de l'Italie au nombre d'individus détenant l'essentiel de la richesse, il a constaté qu'une grande majorité des revenus et de la richesse était concentrée entre les mains d'un nombre relativement restreint d'individus ou, inversement, que la majorité du peuple ne possédait qu'une minorité de la richesse. En fait, Pareto a constaté que 90% du revenu revenait à seulement 10% de la population.
À partir de ces observations, il a formulé une expression mathématique et un principe généralisé selon lequel «… les éléments significatifs d'un groupe donné constituent normalement une partie relativement petite du total des éléments du groupe (souvent appelés« éléments essentiels »). Ainsi, la majorité des éléments du total aura, même globalement, une importance relativement mineure (le «grand nombre trivial») ».
Pendant de nombreuses années, le principe de Pareto a été considéré comme une curiosité académique intéressante et sa valeur pratique n’a pas été reconnue jusqu’à la fin des années 1930, alors que H. Ford Dickey l’a porté à l’attention du public, qui pour la première fois a appliqué la loi de a observé que lorsque les éléments de stock étaient représentés sur un graphique de pourcentage cumulé par ordre décroissant de valeur, le principe de Pareto semblait émerger; c'est-à-dire qu'un petit nombre des articles en stock représentaient un très grand pourcentage de la valeur totale des stocks. Par exemple, vingt pour cent des articles en stock représentent quatre-vingt pour cent de la valeur en stock.
Aujourd'hui, le «principe d'inventaire de Pareto», souvent appelé «principe ABC», est reconnu comme un outil de gestion important qui affecte et influence les systèmes de contrôle de gestion de tous types. L'analyse ABC est utilisée dans de nombreux domaines, notamment le contrôle des stocks, la planification de la capacité, le contrôle de la qualité et la planification et le contrôle de la production.
Les contributions et les revenus des ventes ont été utilisés pour mesurer l'importance d'un élément pour une organisation. Il n’est pas inhabituel de constater que certains produits générant des revenus de vente élevés apportent en réalité de très faibles contributions, voire des pertes. De même, certains produits peuvent apporter la plus grande contribution mais leurs revenus de vente sont faibles. Par conséquent, les contributions et les revenus des ventes doivent être pris en compte.
La procédure suivante est utilisée dans l'analyse ABC:
1. Obtenez la liste des articles et estimez leur consommation annuelle (en unités).
2. Déterminez le prix unitaire de chaque article de stock.
3. Calculez la consommation annuelle en multipliant la consommation annuelle des articles par son prix unitaire.
4. Rassemblez les articles dans l’ordre décroissant de leur consommation annuelle en commençant par l’utilisation annuelle maximale jusqu’à l’utilisation minimale.
5. Calculez le pourcentage cumulé pour les utilisations annuelles et l’émission annuelle cumulée.
Avantages de l'analyse ABC:
La réduction des stocks est un objectif constant pour toutes les entreprises de fabrication. Utiliser le concept «ABC» pour analyser et contrôler les investissements dans les stocks et les tournants est la méthode la plus simple et la plus efficace. L'analyse ABC aide les gestionnaires de matériel à réduire le nombre de roupies dans les stocks, plus il y a d'argent disponible pour les investissements et l'expansion. Le concept «ABC» permet également à un gestionnaire de consacrer des ressources là où il aura le plus grand impact positif.
L’objectif ultime de l’analyse ABC est de surveiller étroitement les articles en fonction de leur part dans l’investissement en stocks. Cela permet de gagner du temps et de minimiser les efforts déployés pour gérer les articles qui, bien que mal pris en charge, ne montrent aucun effet notable sur la performance des stocks.
Limites de l'analyse ABC:
Dans l'analyse ABC, les articles sont divisés en différentes catégories pour le contrôle de gestion sélectif. Ces grades sont choisis en fonction du prix du matériau, de son utilisation, de sa disponibilité, de sa taille et de son poids. En outre, en fonction du type d'unité et de la situation, cette classification est effectuée.
L'analyse ABC malgré une approche d'inventaire puissante ne garantit pas un succès de cent pour cent. Pour que sa mise en œuvre soit réussie, les résultats de l'analyse ABC doivent être examinés de manière continue. Certaines fois, comme le recommande l'analyse ABC, une négligence dans le contrôle d'un élément de type 'C' peut être une affaire coûteuse en cas de pénurie du même élément. Comme il est de notoriété publique que le «sucre et l'huile» au cours de Diwali deviendront le produit de grande valeur.
3. Analyse VED:
Tout comme ABC Analysis pour la classification des stocks, il existe une technique de gestion des stocks appelée VED. Dans l'analyse VED, les articles en stock sont classés en fonction de leur criticité en termes d'effet sur la fonction de production. Le degré de criticité indique que l'élément d'inventaire est vital, essentiel ou souhaitable pour le magasin de vente au détail. Cette classification de l'inventaire diviseur est connue sous le nom d'analyse VED, où V représente vital, E signifie essentiel et D représente les éléments souhaitables.
Objectif:
L'analyse VED est appliquée pour déterminer la criticité d'un article à afficher dans un magasin de vente au détail et son effet immédiat sur l'ensemble des achats et autres services. Il est spécialement utilisé pour la gestion du matériel. Dans le cadre de cette analyse, pour les articles en "V", un stock important est généralement maintenu, alors que pour les articles de type "D", un stock minimum est suffisant.
4. Analyse FSN:
Cette classification fonctionne comme ceci:
F = déménagement rapide
S = mouvement lent
N = non-déménagement
L'analyse FSN est basée sur l'hypothèse que tous les articles de stock ne sont pas toujours nécessaires dans les magasins. Certains articles sont requis régulièrement et d'autres de temps en temps. Par conséquent, les articles en mouvement rapide doivent être conservés plus près du point d'émission et de la même manière, les articles non mobiles peuvent être conservés dans un endroit éloigné, car ils sont parfois nécessaires.
Par conséquent, afin de contrôler les éléments analysés par l'analyse FSN, les éléments de type "F" doivent être examinés régulièrement, tandis que les éléments de type "S" peuvent être examinés plus avant et leur élimination peut être envisagée.
Pour effectuer une analyse FSN, on considère que la date de réception ou la dernière date d’émission, quelle que soit celle qui suit, détermine le nombre de mois qui se sont écoulés depuis la dernière transaction.
5. Analyse HML:
Cette classification fonctionne comme ceci:
H = Articles à coût élevé
M = Articles à coût moyen
L = Articles à faible coût
De même, selon l'analyse ABC, les éléments sont classés sur la base de leur coût. La différence entre ces deux techniques réside dans le fait que, dans l'analyse HML, afin de classer les stocks dans différentes catégories, seul le coût des articles est pris en compte, tandis que leur valeur de consommation annuelle est totalement ignorée.
Effectuer une analyse HML:
Préparez la liste de tous les articles d’inventaire dans l’ordre décroissant de leur valeur unitaire, puis utilisez le critère de prix par la direction pour trois catégories.
Par exemple, dans le cas de la vente au détail de luxe, la direction peut décider de tous les articles comme suit:
