Obtention d'une cavité de moule: 4 étapes
Après avoir lu cet article, vous apprendrez les quatre étapes nécessaires à l’obtention d’une cavité de moule.
Etape I:
La moitié inférieure du motif est placée sur une planche à mouler et entourée de la résistance. La traînée est ensuite remplie de sable à l'aide d'une pelle et frappée très fermement. Les trous de ventilation sont réalisés à l'aide d'un fil de ventilation en acier, mais ils ne doivent pas atteindre le motif. La traînée est ensuite retournée pour amener la surface de jointement vers le haut.
Étape II:
Ensuite, l'autre moitié du motif est placée de manière à correspondre à la moitié inférieure, et la cope est située autour de celle-ci, les yeux de la cope étant ajustés aux broches de la traînée. Le sable est ensuite pelleté dans la chape et emballé fermement, après avoir utilisé une goupille carotte pour permettre le passage d'alimentation du métal en fusion. Les trous de ventilation sont réalisés dans la partie cope du moule de la même manière que dans la drague. Le bassin de coulée est découpé au sommet de la goupille carrée à l’aide d’une trovel.
Étape III:
La broche d'injection et la colonne montante sont extraites avec précaution de la chape. Les pinces sont ouvertes. La cope est levée et posée sur la table ou le sol en position inversée.
L'humidification autour du motif est réalisée avec un coton-tige pour éviter que le sable ne colle lorsque le motif est retiré. La pointe avec son bord tranchant est forcée dans le motif. Les deux moitiés du motif sont retirées de la face et de la traînée.
Le canal et / ou la porte sont découpés de la cavité du moule à la carotte dans la partie traînée du moule. Ensuite, les dommages sont réparés en mouillant légèrement l'emplacement à l'aide d'une nappe et d'un coton-tige.
Étape IV:
La face et la traînée, spécialement la cavité du moule est séchée correctement. La chape inversée est ensuite soigneusement levée et placée sur la traînée pour assembler les deux moitiés du moule.
Enfin, la chape et la traînée sont assemblées au moyen de boulons ou de goupilles pour éviter la contre-pression créée par le métal en fusion après le coulage. Assez de poids est placé sur la face pour éviter de flotter de face.
En fait, la pression du métal en fusion après la coulée peut être donnée par l'équation suivante:
P = wxh
Où,
p est la pression du métal en fusion.
w est le poids spécifique du métal en fusion.
h est la hauteur de la face.
La force de séparation qui tente de séparer les deux moitiés du moule peut donc être donnée par l'équation suivante:
F = px A
Où F est la force de séparation. A est l'aire de la section transversale de la coulée au niveau de la ligne de joint (y compris le coureur, les portails, etc.)
