Processus d'opération et diagramme de processus d'écoulement (avec diagramme)

Ceci est également connu sous le nom de diagramme de processus et fournit une vue d'ensemble compacte de l'ensemble du système d'opérations impliqué dans la production d'un produit. Dans ce tableau, seules les activités principales (opérations et inspections) effectuées pour achever un travail sont enregistrées dans l'ordre chronologique de leur apparition, mais quels que soient le lieu où elles sont effectuées et qui les exécute.

Ainsi, seuls les symboles du diagramme de processus sont utilisés pour le préparer. Parfois, une brève note sur la nature de chaque activité (opération ou inspection) et le temps alloué sont mentionnés à côté des symboles. La transformation en matériau, c’est-à-dire diverses activités, est représentée verticalement à l’entrée ou à l’achat de matériau par des lignes horizontales, comme indiqué sur la figure 18.1. (Le diagramme des opérations pour la fabrication d’un assemblage riveté.

Un diagramme de processus d'opération présente les avantages suivants:

(i) Améliorer la disposition des magasins et des usines

(ii) aide à spécifier le système de fabrication de base.

(iii) aide à déterminer la séquence d'assemblage et les activités de planification en ce qui concerne les dates du matériel acheté et les dates d'achèvement des pièces fabriquées.

(iv) Présenter le nouveau personnel technique avec le système de fabrication.

Diagramme de processus de flux:

Un graphique de processus de flux est un graphique montrant la séquence du flux d'un produit en enregistrant toutes les activités / événements sous revue avec les symboles appropriés. Ce graphique est similaire au graphique de processus d’opération, à la différence qu’il utilise des symboles d’opération, de transport, d’inspection, de retard et de stockage permanent. Les temps de fonctionnement et les distances parcourues sont également enregistrés du côté des symboles.

Les organigrammes sont de trois types:

Homme, machine et matériel. Ces graphiques sont illustrés aux Fig. 18.3, 18.4 et 18.5.

Le diagramme de processus de type homme présente le processus du point de vue de l'homme / de l'opérateur. Il indique les activités de l'homme tout au long du processus.

Le diagramme de processus de type de machine montre les activités du point de vue des machines impliquées. Un graphique, par exemple, d’une machine à aléser ignorera l’ensemble des activités sauf le passé dans lequel l’aléseuse est impliquée. Il n'indiquera aucun mouvement d'hommes ou de matériel.

Le diagramme de processus de flux de type d'article montre le processus du point de vue des matériaux utilisé pendant le processus. Il montre l'introduction de tous les matériaux, qu'il s'agisse de matières premières ou de composants finis, et représente toutes les informations concernant les opérations et les inspections effectuées au cours du processus sous forme de diagramme.

Avantages du diagramme de processus:

Cela aide à améliorer une méthode de travail en:

i) Simplification des opérations.

ii) Simplification de l'inspection requise.

(iii) Réduction de la distance parcourue par les hommes et le matériel dans les magasins.

(iv) Réduction du temps d'attente.

(v) La réduction des périodes de stockage temporaire réduit donc le temps de traitement.

Représentation schématique:

Un diagramme de flux est une disposition imagée des bâtiments et des étages sur laquelle sont indiqués les emplacements de toutes les activités indiquées sur les lignes de flux représentant le mouvement des hommes et des matériaux. Une telle disposition graphique est précieuse pour incorporer des améliorations à la méthode.

Le nombre de mouvements si le résultat est minimisé, à savoir. La figure 18.3 présente un diagramme de flux simple dans lequel la matière première du magasin est transférée au poste de travail P où une opération est effectuée et le produit semi-fini est transféré au lieu de travail. Q lorsqu'une autre opération est effectuée, elle se rend ensuite sur le lieu de travail R pour inspection et est ensuite envoyée à l'emplacement S où elle attend pendant une courte période et finit par sortir de l'unité.

Étude de micro-mouvement et étude de mémo-mouvement:

L'étude de micro-mouvement est réalisée pour des opérations très répétitives à cycle très court. L’opération est filmée à une cadence de 960 à 1 000 images / minute et le film est analysé pour l’amélioration de la méthode. L'étude est très coûteuse.

Mémo-motion Study:

À une caméra de cinéma, un appareil de chronométrage est connecté à 60 images par minute seulement. Cette étude a coûté 6% du coût de l'étude sur les micro-mouvements.