Top 15 des principes directeurs de la manutention

Voici certains des principes directeurs les plus importants en matière de manutention du matériel:

(1) En utilisant le principe de la conteneurisation, de la charge unitaire ou de la granulation, les matériaux à déplacer devraient être regroupés dans une unité plus grande et la taille des unités devrait être identique pour tous les matériaux. Les matériaux sont généralement transportés sur une palette ou dans un autre conteneur de taille standard pour faciliter la manipulation. Les matériaux et les conteneurs sont appelés charge unitaire. Donc, la charge devrait être aussi grande que possible / pratique.

(2) Transportez la totalité de la charge unitaire chaque fois que possible au lieu de charges pratiques. Chargez le matériel de manutention à la limite de sécurité maximale.

(3) Minimiser les distances parcourues en adoptant les distances les plus courtes possibles. Généralement, la réalisation de ce principe dépend du schéma de configuration.

(4) Suivez la règle de flux en ligne droite, c’est-à-dire que le chemin de manutention des matériaux doit être une ligne droite. Cette règle est conforme au principe de la distance la plus courte.

(5) Minimiser le non-déplacement des temps terminaux. Le temps total nécessaire au déplacement du matériel est la somme du temps de déplacement réel et du temps nécessaire au chargement, au déchargement et aux autres activités connexes ne faisant pas intervenir le transport réel du matériel.

(6) Utiliser le principe de la gravité pour faciliter le mouvement des matériaux dans la mesure du possible, en tenant dûment compte de la sécurité et du risque d’endommagement du produit.

(7) Suivre le principe de la mécanisation. Utiliser des aides mécaniques à la place du travail manuel afin d'accélérer le mouvement des matériaux, d'augmenter l'efficacité et la rentabilité du système dans la mesure du possible.

(8) Intégrez le système de manutention des matériaux à l’autre système fonctionnant dans l’entreprise, notamment la réception, la production, l’inspection, l’emballage, le stockage, le transport, etc.

(9) Intégrez le flux de matières au flux d’informations requis sur les systèmes de manutention et de stockage. Ces informations pour les divers articles déplacés doivent inclure l’identification, le point de prélèvement et le point de destination afin d’améliorer l’efficacité du système.

(10) Des modifications dans la séquence des opérations de production peuvent être suggérées afin de minimiser le suivi et la gestion des doublons.

(11) Il convient de choisir un équipement de manutention des matériaux efficace, efficace, sûr, standard, flexible et de taille optimale, de taille appropriée.

(12) Le matériel de manutention ne doit pas interférer avec les lignes de production.

(13) Les convoyeurs placés au-dessus de la tête et les charges empilées les uns sur les autres ou dans des racks doivent être aussi hauts que le permet la sécurité.

(14) Effectuez une analyse précise et complète des coûts d’installation, d’exploitation et de maintenance des appareils proposés (en cas de modification suggérée).

(15) Fournir le bon équipement au bon moment.