Top 8 des méthodes de soudure
Cet article met en lumière les huit meilleures méthodes de soudage. Les méthodes sont les suivantes: 1. Fers à souder 2. Brasage à la torche 3. Brasage au trempé 4. Brasage à la vague et en cascade 5. Brasage au four 6. Brasage par résistance 7. Brasage par induction 8. Autres méthodes de brasage.
Méthode n ° 1. Fers à souder:
Le procédé de brasage manuel le plus utilisé est le fer à souder, également appelé cuivre de brasage, car il est équipé d'un embout en cuivre pouvant être chauffé électriquement ou au moyen de brûleurs à mazout, à coke ou à gaz. La durée de vie utile d'un embout en cuivre peut être allongée en l'enrobant de métal mouillable comme le fer, car la vitesse de dissolution du charbon de fer dans la brasure fondue est sensiblement inférieure à celle du cuivre. Le revêtement de fer présente également moins d'usure, d'oxydation et de piqûres que le cuivre non revêtu.
La panne soude non seulement la chaleur, mais aussi la réserve et, si nécessaire, retire le surplus de soudure fondue.
Les fers à souder sont vendus au poids, 225 grammes pour un poids léger, 1/2 kg pour un brasage moyen et environ 750 grammes pour un travail plus lourd. Les fers à souder chauffés électriquement sont vendus en watts, 10 à 100 watts pour le travail général, 200 à 350 watts pour le brasage moyen et 350 à 1250 watts pour les applications industrielles lourdes à très lourdes et difficiles.
Le fer à souder électrique utilise le chauffage par résistance pour chauffer le trépan. Le bit de cuivre constitue la partie à haute résistance de l'unité électrique.
Il est courant de faire fondre la brasure en la touchant à la pointe du fer à souder, où elle fond et est stockée pour être utilisée. Cependant, la brasure à flux ne doit pas être fondue de cette manière, car elle détruit l'efficacité du flux. Les brasures fourrées sont d'abord touchées à la pointe pour initier un bon transfert de chaleur, puis la brasure est fondue sur la surface de travail pour compléter le joint de soudure.
Méthode n ° 2. Soudure à la torche:
En fonction de la température requise, on peut utiliser une torche oxyacétylène ou air-acétylène, cette dernière donnant une température plus basse. De telles torches fournissent une source de chaleur instantanée, facilement transportable. Des lèvres de torche interchangeables de tailles différentes sont utilisées pour contrôler la flamme depuis une pointe de crayon pour un travail précis jusqu'à la pointe évasée utilisée pour le préchauffage.
La soudure est appliquée manuellement. Le brasage au chalumeau est largement utilisé dans le secteur de la plomberie pour souder des tubes en cuivre sur des raccords en cuivre.
Méthode n ° 3. Soudure par immersion:
Dans ce processus, un bain de brasure fondue est maintenu à la température désirée afin de fournir suffisamment de chaleur et de brasure au travail pour produire un joint de brasure. Le mouvement suggéré du travail pendant le trempage est illustré à la Fig. 17.4. Ce processus est généralement utilisé pour souder une unité entière comprenant un grand nombre de joints pouvant être soudés en une seule opération.
L’opération nécessite l’utilisation d’appareils afin de maintenir un jeu adéquat des joints pendant la solidification de la brasure. Pour éviter un changement appréciable de la température du bain de brasage, il est essentiel d’utiliser un bain de taille adéquate.
Méthode n ° 4. Soudure à la vague et en cascade:
Le soudage à la vague est un processus dans lequel les pièces à usiner sont déplacées en touchant une vague de soudure en fusion qui est produite en la pompant à travers une fente étroite, comme indiqué sur la figure 17.5. Des formes d'onde uniques, doubles et en série ou spéciales peuvent être produites pour atteindre le but souhaité.
En cascade, la brasure en fusion coule dans un creux par gravité et le travail à souder se déplace dans la direction opposée, comme indiqué sur la figure 17.6. La soudure en fusion est renvoyée par pompe dans le réservoir supérieur.
Ces méthodes sont largement utilisées dans l'industrie électronique, en particulier pour la production de cartes de circuits électroniques. Les cartes de circuit imprimé sont assemblées avec divers composants électroniques, les tresses se collant à travers la carte de circuit imprimé et serties sur le circuit imprimé en métal situé sous la carte.
Les cartes sont ensuite placées sur le réservoir de brasure fondue et l’action des vagues ou des cascades se produit. Les ondes ainsi produites touchent le circuit métallique et le relient aux amas des composants électroniques. Ce sont des processus complètement automatiques et produisent des joints de soudure de haute qualité.
Méthode n ° 5. Soudure au four:
La soudure au four est une technique ancienne à haute production dans laquelle l'ensemble est chauffé à la température de soudure (de 45 à 60 ° C au-dessus du liquidus de la soudure) en le plaçant dans un four muni d'un dispositif de contrôle de la température et permettant la réduction de l'atmosphère. si nécessaire.
Ce processus n’est utilisé que lorsqu’un certain nombre de joints doivent être produits et que l’assemblage est compliqué, ce qui rend peu pratique d’autres méthodes de chauffage des joints; par exemple, la production de noyaux de radiateur automobile. Les pièces sont nettoyées, fondues et assemblées avec des tolérances serrées, en utilisant des montages, avant d’être placées dans le four pour le brasage.
Méthode n ° 6. Soudage par résistance:
Dans le soudage par résistance, la chaleur provient de la résistance, principalement de la pièce, du courant électrique dans un circuit, ou bien de la résistance interne des sondes qui la transmettent ensuite à la pièce. Cela produit rapidement une chaleur élevée. Le courant est introduit à travers des blocs de carbone pour éviter les arcs électriques et pour assurer la sécurité, la tension est généralement réduite du secteur à environ 6 volts. La soudure est appliquée manuellement.
Le soudage par résistance est une méthode très courante pour fixer des cosses à des câbles de soudage et pour fabriquer des machines électriques à joints soudés. Il est également utilisé pour le soudage des raccords de plomberie en cuivre.
Méthode n ° 7. Soudure par induction:
Dans ce processus, la chaleur est obtenue par un courant induit; le taux de chauffage dépend du flux de courant induit, tandis que la répartition de la chaleur dans la pièce dépend de sa fréquence. Le courant de fréquence supérieure génère un courant localisé à la surface du travail.
Les caractéristiques spéciales du soudage par induction sont l'oxydation minimale de la surface adjacente au joint en raison de sa formation de chaleur localisée, de son bel aspect et de la qualité constante élevée du joint. Comme ce processus se prête bien à la mécanisation, il est principalement utilisé pour la production à grande échelle de joints de soudure de conception relativement simple.
Pour le soudage par induction de pièces métalliques différentes, en particulier pour les joints composés de matériaux magnétiques et non magnétiques, il convient de veiller à la conception appropriée de la bobine d'induction afin de ramener les deux pièces à la même température.
Méthode n ° 8. Autres méthodes de soudure:
Il existe plusieurs autres méthodes de soudure, telles que la soudure à l'infrarouge, la soudure à ultrasons, la soudure à la lingette et la soudure à la sueur.
En brasage infrarouge, la lumière infrarouge est focalisée sur le travail au moyen d'une lentille. Des lampes allant de 45 à 1500 watts peuvent être utilisées pour différentes applications.
Lors de la soudure par ultrasons, un transducteur produit des vibrations à haute fréquence qui rompent les pellicules d’oxydes tenaces sur les métaux de base comme l’aluminium. Dans cette méthode, les vibrations ultrasoniques sont transmises au fer à souder et de là à la soudure et au travail. De telles unités de soudure sont utiles pour souder les coudes de retour à des douilles de bobines de climatiseur en aluminium.
Lors du brasage tendre, un joint est produit avec la chaleur fournie par la brasure fondue versée dans le joint. La brasure fondue est manipulée manuellement avec un chiffon ou une palette de manière à obtenir la taille et le contour requis.
Le métal d'apport s'écoule également dans le joint par capillarité. Le brasage tendre est similaire à une méthode ancienne connue sous le nom de SOUDAGE EN ÉCOULEMENT dans lequel le métal d'apport est coulé sur les surfaces à souder jusqu'à ce que la température de soudage souhaitée soit atteinte et que la quantité requise de métal d'apport ait été ajoutée. Ces deux procédés ont maintenant une importance industrielle mineure.
Le brasage à la sueur est un processus dans lequel deux pièces ou plus sont enduites d'une soudure, assemblées dans un joint et réchauffées sans ajout de soudure. Cette méthode est utilisée dans l'industrie électrique pour joindre des fils à des connecteurs.
Des soudures à point de fusion plus élevé sont parfois nécessaires pour une application à haute température ou pour des composants sur lesquels plusieurs opérations de brasage sont effectuées les unes après les autres. Un tel processus de brasage est appelé STEP SOLDERING.
