Fonctions et portée de la gestion de la production

Fonctions et portée de la gestion de la production!

Fonction de gestion de production:

Les activités du service de production d’une organisation sont regroupées en deux grandes catégories:

1. Les activités qui convertissent le capital disponible en ressources matérielles nécessaires à la production

2. Les activités qui convertissent les ressources physiques en biens et services vendables.

Dans le cadre des activités susmentionnées, le service de la production doit exécuter les activités suivantes:

A. Production de biens au bon moment et en quantité suffisante pour répondre à la demande

B. Production de biens au coût minimum possible.

C. Production de biens de qualité acceptable.

Ainsi, les fonctions du personnel de production sont:

1. Prévision de la demande pour les produits et utilisation de la prévision pour déterminer les besoins de divers facteurs de production.

2. Organiser l'acquisition des facteurs de production requis.

3. Organiser les services tels que la maintenance, la gestion du matériel de stockage, l'inspection et le contrôle de la qualité, etc., nécessaires pour atteindre le niveau de production souhaité.

4. Utiliser efficacement les facteurs de production et les installations de service disponibles pour fabriquer le produit.

Portée de la gestion de la production :

Les objectifs de la gestion de la production visent à satisfaire les besoins des clients en proposant aux entreprises des produits / services. L'étendue de la gestion de la production peut être considérée du point de vue des décisions stratégiques ayant une incidence sur le système de production et au niveau de l'exploitation. Les décisions au niveau stratégique concernent principalement la conception du produit et du système de production. Ces décisions impliquent des décisions qui ont des implications à long terme.

Les décisions au niveau stratégique sont:

1. Identification et conception de nouveaux produits :

Le succès d’une organisation dépend de la gamme de produits qu’elle offre au client. Il existe une demande pour les produits si le produit est bien accepté par le marché. Les produits doivent être conçus de manière à répondre aux attentes des clients. Les outils tels que l'analyse de la valeur doivent être appliqués au stade de la conception afin d'éviter toute accumulation inutile de coûts dans le produit.

2. Conception et planification des processus :

Cela implique la technologie appropriée pour la conversion des matières premières en produits. Le choix de la technologie dépend de plusieurs facteurs tels que la demande, la capacité d'investissement, la main-d'œuvre disponible et le degré d'automatisation requis. Ceci est suivi de la sélection du processus de conversion et de la détermination des postes de travail et du flux de travail. A ce stade, la planification des processus au niveau macro est terminée.

3. Planification et localisation des installations :

La localisation des installations est une décision stratégique et les installations autrefois localisées ne seront pas modifiées à proximité. Il convient donc de prendre en compte tous les facteurs qui affectent l’emplacement.

4. Conception du système de manutention :

Conformément au principe de la manutention, la manutention doit être minimale, bien qu’il ne soit pas possible d’éviter la manutention. Le choix du type d'écoulement et de l'équipement de manutention dépend de la distance entre les postes de travail, de l'intensité du flux ou du trafic, ainsi que de la taille, de la forme et de la nature des matériaux à manipuler.

5. Planification de la capacité:

Cette décision concerne l'acquisition de biens immobilisés tels que des installations et des machines. La décision concernant la taille de l'installation, la production, etc. est prise à ce stade. L'activité de planification de la capacité est à nouveau fonction du volume de la demande. Les décisions au niveau opérationnel sont des décisions à court terme. Celles-ci concernent principalement la planification et le contrôle des activités de production.

Les décisions au niveau opérationnel sont:

1. Planification de la production :

Il s'agit de déterminer le plan d'action futur en matière de production pour atteindre les objectifs de l'organisation.

2. Contrôle de la production:

C'est une technique de gestion qui vise à faire en sorte que les activités soient réalisées conformément au plan. L’activité de contrôle de la production consiste à comparer la production réelle à la production standard et à prendre des mesures correctives s’il existe un écart entre la production réelle et la production standard.

3. Les autres activités comprennent :

Contrôle des stocks, maintenance et remplacement, réduction des coûts, contrôle des coûts et conception des systèmes de travail.