Matériaux: pertes, gaspillage et contrôle

Lisez cet article pour en savoir plus sur les pertes, les gaspillages et le contrôle des matériaux.

Pertes normales et anormales:

Selon un principe de coût, les dépenses et les pertes qui doivent nécessairement être encourues sont traitées comme des dépenses, mais les dépenses et les pertes qui sont réellement évitables et qui sont, par conséquent, engagées inutilement ne doivent pas être incluses dans les coûts. Les dépenses et les pertes inévitables sont appelées pertes ou gaspillages normaux et les pertes et les gaspillages évitables sont anormaux. Dans les matériaux également, certaines pertes sont inévitables et, par conséquent, normales; et certains gaspillages sont évitables et donc anormaux.

Les premiers sont dus à la nature ou à la question des matériaux. Certains matériaux perdent du poids lorsqu'ils sont stockés, par exemple en raison de l'évaporation. Lorsqu'une grande quantité est achetée mais qu'elle est émise par petits lots, il y aura une petite perte. Ceci est connu comme une perte due à la rupture de la masse. Ces pertes peuvent être légèrement réduites mais ne peuvent être éliminées. L’expérience nous dirait le pourcentage de perte ainsi encourue.

Il existe deux méthodes pour traiter une telle perte. Soit le prix des matériaux doit être gonflé comme indiqué ci-dessus (voir la méthode du prix gonflé pour la détermination du prix des magasins) ou la valeur de la perte peut être incluse dans les frais d’usine. Par exemple, si Rs. 10 tonnes de charbon sont achetées à Rs. 200 par tonne et si on ne prévoit que 9, 5 tonnes de charbon réellement utilisables, le prix peut être gonflé à 210, 53, soit

2000 + 9, 5, ou les émissions peuvent être établies à 200 RS par tonne et la valeur de ½ tonne de charbon, à savoir 100 imputées aux frais d'usine.

Des pertes anormales surviennent à cause de malice, de malchance ou d’inefficacité. Ainsi, si des matériaux sont perdus en raison d'un vol, d'un incendie ou de dommages résultant d'une manipulation négligente, il s'agirait d'un cas de perte anormale. Il n’ya qu’une façon de traiter les pertes anormales. Le montant de la perte en cause doit être imputé au compte de calcul du résultat et ne doit pas être inclus dans le coût de production des biens, ni directement ni indirectement.

Contrôle du gaspillage de matériaux dans un atelier:

L'utilisation appropriée des matériaux est d'une grande importance pour réduire les coûts. Le gaspillage de tout type de matériaux (matières premières ou magasins de produits consommables) augmentera les coûts et doit être évité.

Les méthodes suivantes sont principalement utilisées:

(une comparaison:

Le coût par unité de production en matériaux au cours d'une période est comparé à celui d'une autre période. Supposons qu'en 2000, le coût unitaire des matériaux s'élève à 16, 50 et à 15, 00 en 2001. Cela indique une utilisation plus efficace des matériaux en 2001 par rapport à 2000. Mais la comparaison devrait se faire sur la base des quantités utilisées. Il est probable que Rs. 16.50 peut comprendre 11 unités @ 1, 50 et que le chiffre de Rs. 15.00 en 2001 se compose de 12 unités @ Rs. 1, 25.

Cela montre que l'inefficacité est plus grande en 2001 qu'en 2000 car, pour produire le même article, une unité supplémentaire de matériaux est utilisée. L’économie de prix ne représente pas l’efficacité, à moins que le responsable des achats fasse preuve d’une compétence particulière pour obtenir le prix le plus bas. Cependant, il est tout à fait clair que la consommation de matières par unité de production doit être ramenée à onze unités.

b) Normes:

La méthode ci-dessus indique uniquement les mouvements d'efficacité dans l'utilisation des matériaux. L'efficacité peut augmenter; cependant, l'inefficacité peut rester. Et si, dans l'exemple ci-dessus, même l'utilisation de onze unités de matériaux n'est pas justifiée? Afin de déterminer l'existence d'inefficacité ou de gaspillage, il est essentiel de savoir à l'avance quelle quantité de matières premières est nécessaire pour fabriquer une unité de produits finis.

Par exemple, chaque tailleur peut indiquer la quantité de tissu nécessaire pour confectionner une robe, par exemple une chemise ou un pantalon. S'il faut 3 mètres pour fabriquer une chemise, on peut savoir exactement combien de tissu a été gaspillé.

Si 100 mètres de tissu sont distribués et si seulement 30 chemises sont fabriquées à partir de celui-ci, il est clair que 10 mètres ont été gaspillés. La plupart des entreprises n'ont pas la chance de pouvoir effectuer un calcul aussi simple. mais l'idée peut être élaborée pour presque toutes les entreprises. Ce qui est requis, c’est l’étude de l’expérience et des expériences passées.

Sur cette base, la quantité exacte (y compris le gaspillage normal) des divers matériaux requis peut être déterminée et si la quantité utilisée dépasse la quantité standard, il y a inefficacité. Une idée, parfois utile, consiste à n'émettre que la quantité exacte requise pour le nombre d'unités à produire. Si davantage est demandé, le contremaître peut s’enquérir de la raison sur place.

Le comptable a pour tâche de déterminer le coût du gaspillage des matériaux et de le présenter à la direction. Il convient de rappeler que le coût du gaspillage n’est pas simplement le coût du gaspillage de matériaux. À cela, il faut ajouter le gaspillage de main-d'œuvre et les dépenses. Supposons que 99 mètres soient émis à 20 roupies par mètre, ce qui suffit pour faire 33 chemises, et que la main-d'œuvre s'élève à 1 000 et les dépenses à 980 roupies.

Le total vient à Rs. 3960 comme ci-dessous:

Si 33 chemises sont produites, le coût unitaire est de 120 roupies, soit 3960 + 33. Si aucune chemise n’est produite à cause du gaspillage de matériaux, la perte est de Rs. 120. Ainsi, si seulement 30 chemises sont produites, la perte est de 360 roupies, soit 3 x 120. Ce serait une erreur de dire que la perte ne représente que 18 roupies, le coût du gaspillage de matériaux.

Contrôle de l'utilisation des matériaux indirects et des pièces de rechange:

L'estimation du gaspillage dans l'utilisation de matériaux, de magasins et de pièces de rechange indirects présente certaines difficultés, car il est souvent difficile de déterminer et d'affecter la quantité exacte utilisée par unité de production.

Les étapes suivantes peuvent toutefois vous aider dans cette tâche:

(1) Détermination de la quantité requise par unité de temps. Par exemple, la quantité d'huile de lubrification nécessaire pour une heure de fonctionnement de la machine peut être calculée et la quantité réelle utilisée comparée à celle-ci.

(2) Détermination de la quantité requise par unité de service. Par exemple, la consommation d'essence pour les kilomètres parcourus par les camions peut être calculée. De même, le charbon nécessaire à la vapeur levée peut également être élaboré. La comparaison avec la quantité réelle utilisée indiquera une inefficacité ou non.

(3) Nomenclature pour les travaux de service spéciaux tels que les réparations.

(4) Tenue à jour du dossier de remplacement des pièces de rechange importantes ou de la livraison d’outils. Etant donné que la période pendant laquelle un outil ou une pièce de rechange devrait fonctionner efficacement peut être déterminée, il convient de rechercher les raisons pour lesquelles un remplacement est requis plus tôt.

Récupération des pertes d’unités mécaniques défectueuses:

Des pièces ou des produits mécaniques peuvent être trouvés défectueux et inutilisables, mais il est souvent possible de réduire considérablement les pertes. Les pièces ou produits sont probablement constitués d’un certain nombre de pièces plus petites; certaines seront inutilisables, mais beaucoup d’entre elles seront très bonnes. Il devrait exister un système permettant de vérifier que le montant maximum est récupéré des pièces ou produits défectueux.

La méthode suivante est suggérée:

(i) Il devrait y avoir une salle réservée à la collecte et au démontage de toutes les pièces ou produits défectueux. Cela devrait fonctionner sous la responsabilité d'une personne responsable. Cela peut s'appeler salle de récupération.

(ii) L'inspecteur qui rejette les unités doit noter sur un formulaire le numéro rejeté ainsi que les causes du rejet.

(iii) Les unités refusées doivent être envoyées à la salle de récupération avec le rapport de l'inspecteur, dont copie doit être signée par l'accusé de la personne responsable de la salle de récupération.

(iv) Toutes les unités doivent être démantelées et les différentes parties classées comme suit:

a) bon et utilisable;

(b) défectueux mais pouvant être réparé avec plus de travail; et

(v) Les pièces qui sont bonnes et utilisables doivent être envoyées au magasin et mises en stock au coût actuel.

(vi) Les pièces dont les défauts peuvent être éliminés doivent être envoyées à l'atelier aux fins prévues et, après élimination des défauts, être stockées au coût de production actuel.

(vii) Les pièces complètement détériorées ne représentent qu'une quantité de métal pouvant être vendue en tant que telle ou utilisée en fonderie.

(viii) Tous les mouvements de la salle de récupération devraient être accompagnés de formulaires sur lesquels les quantités sont consignées et reconnues par le destinataire.

Système d'inventaire Just In Time (JIT):

Comme indiqué précédemment, les entreprises maintiennent un niveau minimum de stock de matériel. Ce stock doit servir de tampon pour que la production continue à avancer dans les délais impartis, même si les fournisseurs livrent en retard. Cependant, il est coûteux de garder des stocks et on pense maintenant que des niveaux de stocks excessifs encouragent l'inefficacité. En conséquence, le système d'inventaire juste à temps (JIT) est entré en service.

Dans le cadre d’un système d’inventaire «juste à temps» (JIT), une entreprise s’efforce de n’acheter que suffisamment d’inventaire pour répondre aux besoins quotidiens. En d'autres termes, les matières premières seraient reçues juste à temps pour entrer en production et les marchandises terminées juste à temps pour être expédiées aux clients.

Ainsi, dans des conditions idéales, une entreprise n'aurait plus de marchandises en cours de traitement à la fin de la journée ni de matières premières à stocker. Tous les produits terminés dans la journée et expédiés immédiatement aux clients, de sorte que les produits finis ne doivent pas être stockés dans le magasin. Le système met l'accent sur une planification minutieuse afin d'accroître l'efficacité et de réduire ou d'éliminer les niveaux de stocks et ainsi de réduire les coûts.

La philosophie de JIT a amené les entreprises à accorder une attention croissante à la réduction des stocks au minimum en mettant en œuvre la technique d’achat JIT. L’objectif de l’achat JIT est d’acheter des biens de manière à ce que la livraison procède immédiatement à leur utilisation. Un arrangement est passé avec les fournisseurs pour des livraisons plus fréquentes de petites quantités de matériaux, afin que chaque livraison soit juste suffisante pour répondre aux exigences de production immédiates, que les stocks puissent être réduits au minimum et que les fournisseurs puissent réaliser des économies considérables sur les frais de manutention. inspecter les matériaux avant leur livraison et garantir leur qualité.