Taux horaire de la machine: calcul, avantages et inconvénients

Taux horaire machine: Calcul, avantages et inconvénients!

Le tarif horaire machine correspond au coût de fonctionnement d’une machine par heure. C'est l'une des méthodes permettant d'absorber les dépenses d'usine dans la production. Il est utilisé dans les industries ou les départements où les machines sont prédominantes et où il y a peu ou pratiquement pas de travail manuel. Dans ces industries ou départements, les frais généraux comprennent les dépenses indirectes liées au fonctionnement et à l'exploitation de la machine.

Par conséquent, il est souhaitable d’affecter les frais généraux de production aux heures de travail des machines. Il n'est pas souhaitable de calculer le tarif horaire machine pour l'ensemble de l'usine, mais différents tarifs peuvent être calculés en fonction de la marque, du type, de la taille, de la capacité, de la puissance, de la puissance en chevaux et d'autres facteurs liés à chaque machine ou groupe de machines en tant que centre de coûts. .

Le taux horaire de la machine est obtenu en divisant le total des dépenses d’exploitation d’une machine au cours d’une période donnée par le nombre d’heures de fonctionnement estimées de la machine au cours de cette période.

Calcul du taux horaire machine:

Les informations requises pour le calcul du taux horaire de la machine sont le coût de la machine; coût d'installation de la machine; valeur de rebut, le cas échéant; vie de la machine en heures; frais fixes tels que le loyer, etc. attribués à la machine; réparations et entretien de la machine; consommation d'énergie; temps d'installation; coût des lubrifiants appliqués sur la machine et prime d'assurance de la machine, le cas échéant.

Les étapes suivantes doivent être suivies pour le calcul du taux horaire de la machine:

1. Chaque machine ou groupe de machines doit être traité comme un centre de coûts de sorte que tous les frais généraux relatifs à cette machine ou ces machines puissent être identifiés.

2. Les frais généraux relatifs à une machine sont divisés en deux parties: frais fixes ou fixes et frais variables ou frais de machine. Les charges permanentes sont les dépenses qui restent constantes indépendamment de l’utilisation ou du fonctionnement de la machine. Le loyer et les tarifs, l’éclairage et le chauffage, les assurances, la surveillance de la main-d'œuvre, etc. Les frais de machine tels que l'énergie, le carburant, l'amortissement, les réparations, etc. l'utilisation de la machine.

3. Les frais fixes sont estimés pour une période pour chaque machine et le montant ainsi estimé est divisé par le nombre total d'heures de travail normales de la machine au cours de cette période afin de calculer un taux horaire pour les frais fixes. Pour les dépenses de machines, un taux horaire est calculé pour chaque dépense séparément en divisant les dépenses par les heures de travail normales. Lors du calcul des heures normales de travail, il faut déduire les heures nécessaires à la maintenance, à l’installation ou à la mise hors service.

4. Le taux total des frais nominaux et le taux des dépenses de la machine donneront le taux horaire de la machine. Si le salaire de l'opérateur de la machine est également ajouté au tarif horaire simple, il sera appelé tarif horaire complet.

5. Un tarif supplémentaire est parfois utilisé lorsque les frais pour tous les autres frais généraux ne sont pas inclus dans le tarif horaire de la machine, c’est-à-dire que seules les dépenses de la machine sont comptabilisées aux fins du tarif du tarif horaire. Il est également utilisé pour corriger toute erreur dans la détermination du taux d'heures-machine en raison d'une surcharge ou d'une sous-absorption importante des frais généraux.

Les bases qui peuvent être adoptées pour répartir les différentes dépenses aux fins du calcul du taux horaire d’ordinateur sont indiquées ci-dessous:

Avantages:

1. Il est utile de comparer l’efficacité relative et le coût d’exploitation de différentes machines.

2. Il met en lumière l'existence et l'étendue du temps mort des machines.

3. Il permet à la direction de décider dans quelle mesure l'utilisation du travail sur machine est préférable au travail manuel.

4. C'est la méthode la plus scientifique, pratique et précise de récupération des frais généraux de fabrication.

5. Les rapports de coûts préparés à l'aide d'un tel taux sont fiables et peuvent aider la direction à prendre des décisions.

6. Il fournit des données utiles pour l'estimation du coût de production, l'établissement de normes et la fixation de prix de vente pour les devis.

7. Il fournit une méthode pratique pour mesurer le coût des machines inactives si des taux distincts pour les taux de frais généraux fixes et variables sont calculés. Lorsque le taux horaire est fixé sur la base des heures de fonctionnement prévues de la machine, les frais généraux fixes sont sous-absorbés si les heures de fonctionnement réelles sont inférieures à l'estimation.

Désavantages:

1. Cela implique un travail supplémentaire dans l’évaluation des heures de travail des machines et c’est donc une méthode coûteuse.

2. Il ne prend pas en compte les dépenses qui ne sont pas proportionnelles aux heures de travail des machines.

3. Cela donne des résultats inexacts si le travail manuel est tout aussi important.

4. Il est difficile d'estimer le nombre d'heures d'utilisation de la machine, en particulier lorsque le programme de production n'est pas disponible à l'avance.

5. Le taux de couverture ne peut pas être utilisé et rend la méthode plus coûteuse.

Illustration 14:

Une machine est achetée au comptant à Rs 9.200. Sa durée de vie est estimée à 18 000 heures, après quoi sa valeur de rebut est estimée à 200 roupies.

L'expérience passée suppose que:

Illustration 18:

Une entreprise de fabrication utilise deux grandes et quatre petites machines identiques. Chaque grosse machine occupe un quart de l'atelier et emploie trois personnes; chaque petite machine occupe la moitié de l'espace d'une grosse machine et emploie deux personnes à part entière. Les ouvriers sont payés à la pièce.

On estime que chacune des six machines fonctionne 1 440 heures par an, tandis que la durée de vie effective est de 12 000 heures de travail pour chaque grosse machine et de 9 000 heures de travail pour chaque petite machine. Les grosses machines coûtent 20 000 Rs chacune et les petites machines 4 000 Rs chacune. Les valeurs de rebuts sont respectivement 4 000 et 100 Rs.

Les réparations, l’entretien et l’huile coûteraient environ 4 000 Rs pour une grosse machine et 1 200 Rs pour une petite machine au cours de sa vie utile.

La consommation électrique coûte 5 P. par unité et correspond à une grosse machine à 20 unités par heure et à une petite machine à 2 unités par heure.

Le gérant touche 4 800 roupies par an et la supervision de l’atelier occupe tout son temps, qui est divisé également entre les six machines.

Les détails des autres dépenses sont:

Loyer et tarifs pour les ateliers: 6 400 roupies par an. Éclairage (à répartir en fonction du nombre de travailleurs employés) 1 820 roupies par an.

Sur une période de base de trois mois, calculez le taux horaire machine pour une grande machine et une petite machine, respectivement.

Solution:

Calcul du taux horaire de la machine:

Temps d'installation:

Dans les usines, il est tout à fait normal de perdre ou de consommer un peu de temps lors du réglage fréquent des machines. La perte de temps peut être due à des changements d’un travail à l’autre ou à une panne, etc. Cette heure correspond au moment où la machine est simplement inactive. Cela s'appelle préparer le temps de préparation des machines.

Le coût de toutes ces heures perdues lors de l'installation des machines (y compris les salaires des travailleurs ainsi que d'autres frais généraux) peut être réparti sur les travaux réellement réalisés. Parfois, même un taux horaire différent est calculé pour une durée de fonctionnement (productive) et cette durée configurée (improductive). Cette méthode permet d’assurer la pleine absorption des frais généraux de fabrication.

Illustration 19:

Une unité de fabrication a acheté et installé une nouvelle machine de 7 70 000 roupies sur son parc de 7 machines existantes. La machine a une durée de vie estimée à 12 ans et devrait atteindre 70 000 Rs à la fin de sa vie utile.

Les autres données pertinentes sont les suivantes:

(i) Le nombre d'heures de travail budgétisées est de 2 592 sur une base de 8 heures par jour pendant 324 jours. Cela comprend 300 heures pour la maintenance des installations et 92 heures pour la mise en place des installations.

ii) Le coût estimé de la maintenance de la machine est de 25 000 roupies par an.

(iii) La machine nécessite une solution chimique spéciale, qui est remplacée à la fin de chaque semaine (6 jours sur 7) pour un coût de 400 roupies à chaque fois.

(iv) Quatre opérateurs contrôlent le fonctionnement de 8 machines et le salaire moyen par personne s'élève à 420 Rs par semaine, majoré de 15% des avantages en nature.

(v) L'électricité utilisée par la machine pendant la production est de 16 unités par heure pour un coût de 3 Rs par unité. Aucun courant n'est pris pendant la maintenance et la mise en place.

vi) Les frais généraux des travaux généraux et des départements affectés à l’opération au cours de la dernière année se sont élevés à 50 000 roupies. Au cours de l'année en cours, il est estimé que ce montant augmentera de 10%.

Calculez le tarif horaire machine si (a) le temps d’installation est improductif; (b) le temps d'installation est productif.

Taux par unité de production :

Cette méthode est simple, directe et facile. Il convient aux industries minières et autres industries extractives, aux fonderies et aux industries de pose de briques où la production est mesurée en unités physiques commodes telles que le nombre, le poids, le volume, etc.

Le taux est calculé comme suit:

Par exemple, si les frais généraux (budgétisés) sont de 60 000 Rs et la production budgétée de 10 000 tonnes, les frais généraux selon cette méthode seront de 6 Rs par tonne.

La principale limite de cette méthode est qu’elle est limitée aux entreprises qui ne produisent qu’un seul article ou quelques tailles, qualités ou qualités du même produit. Si plus d'un article est produit, il est essentiel d'exprimer des unités différentes en fonction d'un dénominateur commun, en pondération ou en points.

Méthode du prix de vente :

Selon cette méthode, les frais généraux budgétés sont divisés par le prix de vente des unités de production afin de calculer le taux de recouvrement des frais généraux.

La formule est la suivante:

La méthode convient mieux à la répartition des coûts d’administration, de vente et de distribution, de recherche, de développement et de conception sur les coûts des produits. Il peut également être utilisé avec avantage pour la préparation des coûts des produits joints.

Cette méthode est arbitraire et la récupération effectuée par cette méthode est inéquitable, car les frais généraux n’ont pratiquement aucun rapport avec le prix de vente des produits.

Frais généraux pour les centres de coûts de services:

Les frais généraux sont généralement fixés pour les centres de coûts de production. Les coûts des départements de service sont imputés aux départements de la production sur une base équitable.

Parfois, dans les circonstances suivantes, des taux de frais généraux distincts sont déterminés pour les départements de service:

(i) Lorsque la base adoptée pour la récupération des frais généraux de production ne convient pas aux départements de service.

(ii) Lorsqu'un département de services produit et fournit en partie des services à d'autres départements.

Un taux distinct pour les frais de stockage et de manutention est fixé. Des taux similaires peuvent être fixés pour le département de la salle des outils, de l'inspection et de l'emballage.

Choix d'un taux de frais généraux :

La méthode d’absorption des frais généraux adoptée varie d’un secteur à l’autre et d’une entreprise à l’autre. Certaines entreprises utilisent des taux de frais généraux distincts pour chaque type après avoir classé les frais généraux en plusieurs types. Le choix de la méthode la plus équitable est très important, car la méthode adoptée, si elle est inappropriée, faussera les coûts et sera inutilisable aux fins du contrôle et de la prise de décision.

Le type d’industrie, la nature des produits et le procédé de fabrication, l’organisation, les exigences individuelles et la politique de gestion sont les facteurs qui influent sur le choix d’un taux de frais généraux. En outre, un taux de frais généraux satisfaisant devrait être simple, facile à utiliser, pratique, précis, économique, assez stable et lié au facteur temps. Il devrait s'agir de préférence des taux départementaux par rapport aux taux généraux, d'une unité de coût homogène et devrait mettre l'accent sur le principal élément de production de la préoccupation.

Les facteurs suivants doivent être pris en compte avant de définir des taux de frais généraux ou de décider de la base sur laquelle les frais généraux seront appliqués:

1. Répartition équitable des frais généraux:

Le taux de frais généraux doit être tel que les frais généraux soient répartis équitablement entre les centres de coûts ou les unités de coûts. Le montant des frais généraux récupéré doit également être équivalent au montant des frais généraux engagés.

2. Simple et facile à comprendre:

Les frais généraux doivent être simples à calculer et à comprendre. Cela devrait être pratique dans l'application. Il ne devrait pas exiger de travail de bureau inutile ou supplémentaire.

3. Relation avec le facteur temps:

Le taux de frais généraux devrait avoir un certain rapport avec le temps pris par divers travaux pour être achevé. Ainsi, si un travail prend deux fois plus de temps qu'un autre, le premier travail doit être facturé deux fois plus que le montant imputé au deuxième emploi. C'est pour cette raison que le taux de pourcentage des salaires directs est préféré au taux de pourcentage des coûts matériels directs.

4. Tarifs distincts pour le travail manuel ou à la machine:

Le travail effectué manuellement doit être distingué du travail effectué par des machines et différents taux de frais généraux doivent être appliqués aux travaux manuels et aux machines. Par exemple, lorsque le travail est effectué à la main, il ne devrait pas être facturé pour des frais de machine tels que l’amortissement, les réparations, l’entretien, etc.

5. Des frais généraux différents selon les départements:

Des taux de frais généraux différents doivent être déterminés pour les différents départements lorsque la nature du travail effectué par un département est différente de celle effectuée par un autre département ou des départements.

6. Sélection sur la disponibilité des informations:

Le choix du taux de frais généraux le plus approprié dépend de l'étendue des informations disponibles ou enregistrées. Par exemple, le tarif horaire de main-d'œuvre ne peut être appliqué que si les cartes de temps de travail sont conservées pour enregistrer le temps passé par les travailleurs sur chaque travail, processus ou produit.

7. Changement de méthode:

La méthode devrait être sujette à changement de temps en temps en fonction de l’évolution des facteurs sur lesquels elle est basée.

8. Le travail des ouvriers qualifiés doit être distingué de celui des ouvriers non qualifiés:

Normalement, les travailleurs non qualifiés gaspillent davantage de matériaux, usent davantage les machines et les surveillent davantage, car ils ne sont pas qualifiés pour faire le travail. Par conséquent, la méthode d'absorption devrait faire la distinction entre le travail effectué par des ouvriers qualifiés et celui effectué par des ouvriers non qualifiés, car le travail effectué par des ouvriers non qualifiés devrait entraîner une proportion plus élevée des dépenses d'usine. En fait, un taux distinct devrait être calculé pour chaque catégorie de travailleurs.