Top 10 des procédés de soudage largement utilisés dans la pratique
Les différents procédés de soudage largement utilisés dans la pratique sont les suivants: 1. Soudage à l'arc au carbone (CAW) 2. Soudage à l'arc avec un métal blindé (SMAW) 3. Soudage au gaz inerte avec un métal (MIG) 4. Soudage à l'arc sous flux en poudre (SAW) 5. Soudage par résistance électrique 6. Soudage sous pression 7. Soudage explosif 8. Soudage par ultrasons 9. Soudage par friction 10. Soudage par induction.
1. Soudage à l'arc au carbone (CAW):
En soudage à l'arc au carbone (CAW), la chaleur de fusion est obtenue à partir d'un arc électrique. L'arc est produit entre le travail et une électrode de carbone ou deux électrodes de carbone. La chaleur produite par l'arc est utilisée pour faire fondre le métal de base. Lors du soudage de tôles épaisses, on utilise un métal d'apport qui se dépose dans la soudure à partir d'une tige de remplissage. Ce processus est illustré à la Fig. 7.22.
Dans CAW, des électrodes non consommables en carbone ou en graphite sont utilisées. Les électrodes en graphite ont une durée de vie plus longue et une conductivité électrique supérieure de 400% à celles des électrodes en carbone. Les électrodes de carbone et de graphite sont consommées lentement pendant le processus de soudage en raison d'une lente oxydation du carbone.
Seule une alimentation en courant continu peut être utilisée. L'électrode est généralement négative (cathode) et le travail est positif (anode). La température ou la chaleur produite à l'anode (travail) est supérieure d'environ 3900 ° C, tandis que celle de la cathode (électrode) est inférieure à environ 3200 ° C.
L'arc électrique est établi soit entre une seule électrode en carbone et la pièce (électrode simple CAW), soit entre deux électrodes en carbone (méthode d'arc indépendant à deux électrodes). Dans les deux cas, aucun blindage n'est fourni.
Les différences entre les deux processus résident dans la source de chaleur et dans l'atmosphère autour du travail. Les électrodes en carbone ont des diamètres compris entre 10 et 25 mm et une longueur d'environ 300 mm. Ils utilisent les plages de courant de 200 à 600 ampères.
Paramètres de processus:
Source d'alimentation: Alimentation CC
Courant: 200 à 600 ampères,
Température, plage: 3200 ° C à 3900 ° C.
Electrode: carbone ou graphite, diamètre non consommable. 10 à 25 mm, longueur 300 mm (environ).
Application et utilisations:
Le soudage à l'arc au carbone n'est pas couramment utilisé dans l'industrie. Son application est limitée au soudage de fines feuilles de métaux non ferreux tels que le cuivre, le nickel, le laiton, le bronze, l'aluminium, etc. Il est également utilisé pour le dégrossissage et le brasage.
Avantages de CAW:
(I) Simple à contrôler:
Ce processus est relativement simple pour contrôler la température du bain de soudure en faisant varier la longueur de l’arc.
(Ii) Plus facile de démarrer l’arc:
Ce processus est plus facile pour démarrer l’arc car l’électrode ne colle pas au métal de base.
(Iii) Le processus peut être Atomize:
Ce processus est facilement adopté pour l’automatisation où la tension et le courant de l’arc, le taux de déplacement et le taux d’alimentation de la tige sont correctement contrôlés.
Inconvénients de CAW:
(i) Une tige de remplissage séparée est requise:
L'électrode en carbone n'est utilisée que comme source de chaleur; une tige de remplissage séparée est donc nécessaire, en particulier pour le soudage de tôles d'épaisseur supérieure à 3 mm (1/8 pouce).
(ii) Utilisé uniquement pour DCSP:
En raison de la différence de température à la cathode et à l'anode, ce processus ne peut être utilisé que pour la DCSP (polarité directe en courant continu).
(iii) Problème des trous de soufflage:
Il produit également des trous de soufflage dans le métal fondu, comme pour tout procédé de soudage à courant continu. Les trous de soufflage sont causés par le champ magnétique créé autour de l’arc. Ce phénomène s'appelle le coup d'arc magnétique.
2. Soudage à l'arc avec un métal blindé (SMAW):
Le soudage à l'arc avec électrode enrobée (SMAW) est un procédé de soudage à l'arc manuel, parfois appelé soudage à la baguette. La source de chaleur à souder est un arc électrique maintenu entre une électrode en métal consommable revêtue de fondant et la pièce à travailler.
Le matériau de remplissage est fourni principalement par le noyau métallique de la tige d'électrode. La protection de la pointe de l'électrode, du bain de soudure et du métal de base est assurée par la décomposition du revêtement de flux.
La configuration de base de SWAW est illustrée à la figure 7.23:
Lors du soudage du métal d'épaisseur supérieure, un certain nombre de passes individuelles sont nécessaires pour terminer la soudure, comme indiqué sur la figure 7.23 (b).
La ligne de métal déposée lors d'un seul passage s'appelle un cordon. Pour les rainures ou les filets profonds, la largeur du cordon est généralement augmentée par le tissage de l'électrode. Certains schémas de tissage sont illustrés à la figure 7.23 (c). Le choix du motif de tissage dépend de la position de la soudure et de l'épaisseur du travail.
Paramètres de processus:
Source d'énergie:
AC ou DC
Actuel:
150 à 1000 ampères.
Tension:
20 à 40 volts.
Écart de température:
2400 à 2700 ° C.
Électrode:
Consommable, flux revêtu de 1, 2 à 12 mm de diamètre et 450 mm de long.
Application et utilisations:
Ce procédé est le procédé de soudage le plus couramment utilisé et a trouvé une application étendue dans la construction en acier et la construction navale. SMAW peut être utilisé pour assembler des tôles minces et épaisses en acier au carbone, en acier faiblement allié et en fonte.
Le choix approprié du diamètre de l'électrode et du matériau est indispensable. Des traitements de préchauffage et de post-chauffage sont également effectués.
Avantages de SMAW:
(1) Il convient mieux aux métaux ferreux.
(2) Il convient aux tôles minces et épaisses.
(3) C’est une méthode largement acceptée d’adhésion à l’industrie.
(4) Il protège mieux le bassin en fusion, le bord de l'électrode et la zone touchée par la soudure de l'oxygène et de l'azote atmosphériques.
Inconvénients de SMAW:
(1) Il n’est ni économique ni approprié pour les métaux non ferreux:
Il n'est ni économique ni approprié pour les métaux non ferreux tels que les alliages d'aluminium, le cuivre, le nickel, les alliages cuivre-nickel, ainsi que pour les alliages à bas point de fusion tels que les alliages de zinc, d'étain et de magnésium.
(2) Il s’agit d’un processus non continu:
Un inconvénient évident du processus est que le soudage doit être interrompu chaque fois que l'électrode colle avec le travail et également lorsque l'électrode est consommée et remplacée par une nouvelle. Cela se traduit par une baisse de productivité.
3. Soudage avec des gaz inertes métalliques (MIG):
Le procédé de soudage au gaz inerte est généralement appelé soudage à l’arc métallique. Il utilise un arc électrique entre une électrode solide continue et consommable et la pièce à travailler.
Le blindage est obtenu en pompant un courant de gaz inerte (argon ou hélium) autour de l’arc pour empêcher le métal en fusion de l’oxygène et de l’azote atmosphériques. L'électrode est nue et aucun flux n'est ajouté.
Ce processus est illustré à la Fig. 7.26:
Le soudage MIG est généralement un processus semi-automatique. Cependant, il peut également être appliqué automatiquement à la machine.
Dans ce processus, le fil-électrode consommable est automatiquement et continuellement alimenté par une bobine (bobine) à une vitesse allant de 250 à 700 cm par minute.
Source d'alimentation:
Seule l’alimentation en courant continu avec DCRP et DCSP est utilisée dans ce processus. La polarité inverse du courant continu (DCRP) est utilisée pour produire une pénétration plus profonde lorsque l’épaisseur de travail est inférieure.
La polarité directe en courant continu (DCSP) est utilisée pour produire une faible pénétration lorsque l’épaisseur de travail est plus importante.
Cependant, l'alimentation en courant alternatif n'est pas utilisée dans le MIG en raison de la vitesse de combustion inégale de l'électrode pendant les cycles positifs et négatifs.
Électrode filaire MIG:
Le fil électrode utilisé dans le soudage MIG présente les caractéristiques suivantes:
(i) Consommable, alimenter en continu.
(ii) Tolérances dimensionnelles fermées.
(iii) Composition chimique appropriée.
(iv) Diamètre compris entre 0, 5 et 3 mm.
(v) disponible sous la forme d'une bobine pesant de 1 à 350 kg.
(vi) Alimenté à une vitesse de 250 à 700 cm / minute.
Applications et utilisations:
Ce procédé est utilisé pour les mêmes applications que le soudage TIG, mais il est largement utilisé pour le soudage de tôles épaisses (supérieures à 4 mm d'épaisseur).
Certaines applications de MIG sont:
(i) Le procédé de soudage MIG peut être utilisé pour souder des tôles minces ainsi que des tôles relativement épaisses, mais il est plus économique pour des épaisseurs de soudage de 3 à 13 mm.
(ii) Le procédé de soudage MIG est particulièrement apprécié lors du soudage de métaux non ferreux tels que l'aluminium, le magnésium et les alliages de titane.
(iii) Le procédé de soudage MIG est également utilisé pour souder de l'acier inoxydable et des pièces en acier critiques.
(iv) Le procédé de soudage MIG convient également au soudage de métaux ferreux tels que les aciers alliés, etc.
(v) Le procédé de soudage MIG est largement utilisé dans les industries des missiles et de l'aérospatiale.
Avantages de MIG:
1. Opération plus rapide:
L'alimentation continue du fil d'électrode accélère le processus.
2. Aucune formation de laitier:
En tant que gaz inerte, le flux utilisé sert de protection contre l'atmosphère.
3. Meilleure qualité de soudure:
Une soudure lisse, nette et de meilleure qualité est obtenue.
4. Pénétration plus profonde possible:
En utilisant le courant continu en polarité inverse (DCRP), une pénétration plus profonde de la soudure est possible.
Inconvénients de MIG:
1. Le coût du matériel de soudage MIG est élevé.
2. Le coût du gaz inerte est en sus.
3. Ne convient pas aux travaux en extérieur, car le vent peut détacher le blindage contre les gaz inertes et provoquer une soudure de qualité médiocre.
4. Soudage à l'arc submergé (SAW):
Le soudage à l'arc submergé (SAW) est également appelé soudage à l'arc caché. Il s'agit d'un procédé de soudage à l'arc automatique relativement nouveau dans lequel l'arc et la zone de soudure sont protégés par une couverture de flux granulaire fusible.
Une électrode nue est utilisée et est alimentée en permanence par un mécanisme spécial pendant le soudage. Cela accélère le processus. La figure 7.27 montre le principe de fonctionnement du soudage à l'arc sous flux.
Comme on peut le voir sur la figure, le procédé est limité au soudage de plaques planes uniquement en position horizontale. Cette limitation est imposée en raison du type de flux utilisé et du fil d’électrode alimenté.
La couche de flux isole l'arc de l'atmosphère environnante et fournit donc un blindage approprié.
La température de fusion du flux doit être inférieure à celle du métal de base. Le flux forme une couche isolante sur le pool de métal en fusion en cours de solidification. Cela retarde la solidification du métal en fusion et permet donc aux contaminations par laitier et non métalliques de flotter au sommet du bassin en fusion.
La sortie de soudure finale obtenue est exempte de contaminations non métalliques et a une composition chimique homogène.
Paramètres de processus:
Source de courant:
AC ou DC, AC est préférable car il réduit le coup d'arc.
Gamme actuelle:
1000 ampères à 4000 ampères
Écart de température:
2900 ° C à 4100 ° C.
Type d'électrode:
Consommable, fil alimenté en continu.
Application et utilisations:
Le soudage à l'arc sous flux est utilisé pour souder l'acier à faible teneur en carbone, l'acier allié et les métaux non ferreux comme le nickel, le bronze, etc.
Avantages de SAW:
1. Vitesse de soudage élevée et vitesse de dépôt élevée, qui est de cinq à dix fois supérieure à celle du soudage à l'arc avec un métal blindé.
2. Haute qualité des soudures obtenues, car un blindage parfait est obtenu par couche de flux.
3. Efficacité thermique élevée, car la chaleur totale est conservée sous la couverture du laitier.
4. Haute résistance et ductilité de la soudure.
5. Une pénétration profonde peut être obtenue.
6. La soudure produite est exempte de projections.
7. Moins nocif pour l'opérateur, car la chaleur et les rayons ultraviolets sont maintenus au-dessous du flux et de la couche de laitier.
Inconvénients de SAW:
1. Convient uniquement aux positions de soudure plates et horizontales.
2. Le flux peut rester piégé pendant la soudure, ce qui entraînerait une soudure non homogène.
5. Soudage par résistance électrique:
Le soudage à résistances électriques est un type de soudage à chaud. Il s’agit d’un processus dans lequel les pièces métalliques sont localement chauffées jusqu’à l’état plastique en y faisant circuler un fort courant électrique, puis en complétant la soudure par application de pression.
Un ensemble de soudage par résistance comprend un cadre, un transformateur abaisseur, des électrodes, un minuteur électronique automatique et un mécanisme de pression, comme indiqué sur la figure 7.28.
Principe de fonctionnement:
La chaleur nécessaire au soudage est produite en faisant passer un courant important (3 000 à 90 000 ampères) à très basse tension (1 à 25 volts) dans les deux pièces métalliques à souder qui se touchent pendant très peu de temps. .
La chaleur produite est donnée par la relation suivante:
H = I 2 RT
Où H = chaleur produite (Joules),
I = courant électrique (valeur efficace en ampères)
R = intervalle de temps du flux actuel (secondes)
T = L'intervalle de temps du courant influe grandement sur la quantité de chaleur produite.
Paramètres de processus:
Ce processus consiste à contrôler les quatre paramètres de base, comme indiqué dans la formule ci-dessus:
(i) actuel,
(ii) la résistance,
(iii) le temps,
(iv) pression.
Pour une bonne soudure, ces variables doivent être soigneusement sélectionnées et contrôlées.
Leur choix dépend:
a) Type et taille de l'électrode,
b) épaisseur de la soudure,
c) Type de matériau à souder.
Laissez-nous discuter ci-dessus variable une par une:
(i) Courant et alimentation:
Le soudage par résistance électrique utilise une alimentation monophasée à courant alternatif d’une fréquence généralement de 50 Hz.
Un transformateur abaisseur monophasé est utilisé pour convertir l'alimentation d'entrée de 220 volts en une tension requise basse de 1 à 25 volts. Cela augmente le courant à 100-2000 Ampères, afin d'effectuer l'opération.
(ii) résistance:
La résistance totale du système inclut la résistance des pièces, la résistance des électrodes et la résistance entre deux pièces métalliques.
La résistance des pièces et des électrodes doit être maintenue aussi basse que possible par rapport à la résistance entre la surface d'interface, afin d'éviter un échauffement indésirable des électrodes. Les électrodes doivent être fabriquées dans un matériau hautement conducteur tel que du cuivre, du cadmium ou des alliages de cuivre-chrome.
(iii) intervalle de temps:
L'intervalle de temps du flux de courant est très court. Il est généralement de 0, 001 seconde pour les feuilles minces et de quelques secondes pour les plaques épaisses. Le temps de soudage est automatiquement contrôlé par une minuterie électronique.
(iv) Gamme de pression:
La pression varie généralement de 200 à 600 kg / cm 2 . Une pression modérée est appliquée, avant et pendant le passage du courant, pour établir une résistance constante. La pression augmente considérablement une fois que la chaleur appropriée est atteinte, pour obtenir une structure à grains fins lors du soudage.
Application du soudage par résistance:
1. Le soudage par résistance électrique est largement utilisé pour l'assemblage de feuilles minces destinées à la production de masse dans les industries.
2. Il s'agit généralement d'employés des secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, des tubes et tuyaux.
3. Ce processus est capable de souder des métaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, le bronze, etc.
4. L'aluminium peut également être soudé avec quelques modifications dans le processus.
Avantages du soudage par résistance:
1. Le processus est très rapide car les soudures sont effectuées rapidement.
2. Le processus convient bien à la production de dégâts.
3. Le processus ne nécessite pas beaucoup de compétences d'opérateur.
4. Le processus est économique en fonctionnement, car rien n'est consommé à l'exception de l'énergie électrique.
5. Le procédé permet de souder des métaux dissemblables.
Inconvénients du soudage par résistance:
1. Ils sont limités aux joints à recouvrement, sauf le soudage bout à bout.
2. Le coût initial de l'équipement est élevé.
Types de soudage par résistance:
Il existe différents types de soudage par résistance utilisés dans la pratique moderne, certains de base et les plus largement utilisés sont:
1. Soudage par points.
2. Soudure à la molette.
3. Soudure par projection.
4. Soudure bout à bout.
5. Soudure au flash.
6. Soudure par percussion.
6. Soudure sous pression:
Le soudage sous pression implique l'application d'une pression externe à la recristallisation de la structure métallique et à la fabrication de la soudure. Les procédés de soudage sous pression sont principalement appliqués aux métaux à haute ductilité tels que l'aluminium, le cuivre et ses alliages.
La température impliquée dans ce processus peut être:
i) température ambiante; (soudage à froid).
ii) température de l’état en plastique ou au-dessous des points de fusion; (soudage à l'état solide).
iii) température de fusion ou de fusion; (soudage à l'état fondu).
Dans le soudage sous pression, il faut créer un contact très étroit entre les atomes des pièces à assembler. Malheureusement, il faut surmonter deux obstacles pour réussir le soudage sous pression.
Premièrement, les surfaces ne sont pas plates lorsqu'on les regarde au microscope. Par conséquent, le contact initial ne peut être obtenu que lorsque les pics rencontrent des pics, comme indiqué à la figure 7.34, et ces liaisons ne produiraient pas suffisamment de joint solide soudé.
Deuxièmement, les surfaces des métaux sont généralement recouvertes de couches d'oxyde qui empêchent le contact direct entre les pièces métalliques à souder. Par conséquent, la couche d'oxyde et les films non métalliques doivent être enlevés avec une brosse métallique avant le soudage pour produire un joint soudé résistant.
En fonction des températures susmentionnées, le soudage sous pression est classé dans:
Chaque fois que nous parlons de soudage sous pression, il est considéré comme un soudage à froid, sauf indication contraire. Maintenant, il est intéressant de discuter ici du soudage à pression à froid, du soudage par explosion et du soudage par ultrasons.
7. Soudure explosive:
Le soudage explosif est un soudage sous pression à l'état solide. Ce processus est dépourvu de chaleur et de flux et élimine par conséquent les problèmes associés aux méthodes de soudage par fusion comme la modification de la zone affectée par la chaleur Ce processus utilise un matériau hautement explosif pour générer une pression extrêmement élevée. Cette pression combinait des assiettes plates.
Pendant le soudage explosif, un jet de fluide semblable à un métal est produit et casse le film d'oxyde déposé sur les surfaces, pour amener les deux plaques de métal en contact intime métal sur métal. Ce jet de métal est également responsable de l’enchevêtrement typique des ondes et mécanique entre deux plaques et finalement, résultant en une liaison forte. La Fig. 7.36 (a) illustre un arrangement de soudage par explosion de deux plaques planes, et la Fig. 7.36 (b) montre un schéma agrandi de l'interface ondulée qui les sépare.
Application et utilisations:
1. La soudure explosive et le revêtement explosif sont plus populaires dans la fabrication des échangeurs de chaleur et des équipements de traitement chimique.
2. Ce procédé de soudage par explosif produit également des composites blindés et renforcés à matrice métallique.
Limites:
Néanmoins, une limite évidente réside dans le fait que ce procédé ne peut pas être utilisé avec succès pour le soudage de métaux durs et fragiles. Des recherches sont en cours dans ce domaine et de meilleurs résultats sont constamment introduits.
8. Soudage par ultrasons:
Le soudage par ultrasons est un soudage sous pression à l'état solide qui utilise l'énergie des vibrations ultrasoniques en plus des contraintes statiques normales. Cela n'implique pas l'application de pressions ou de températures élevées et s'effectue en un temps très court d'environ 0, 5 à 1, 5 seconde.
L'effet combiné des vibrations ultrasonores et des contraintes statiques normales provoque le mouvement des molécules de métal et apporte un joint solide entre les faces des métaux en contact. Il est couramment utilisé pour joindre des feuilles minces ou des fils de métaux similaires ou différents afin d'obtenir des joints à recouvrement.
Matériel de soudage par ultrasons: Différents types de machines à ultrasons sont disponibles, chacun étant construit pour produire un certain type de soudure, telle qu'un point, une ligne, un joint continu ou un anneau. La Fig. 7.37 montre un poste de soudage par ultrasons par points. Il est couramment utilisé pour le soudage d'éléments de microcircuits.
Éléments:
La machine est composée des éléments de base suivants:
(i) Convertisseur de fréquence:
Un convertisseur de fréquence convertit le courant électrique standard de 50 Hz en un courant haute fréquence de fréquence fixe dans la plage de 15 à 75 kHz.
(ii) transducteur:
Un transducteur qui convertit l'énergie électrique en vibrations ultrasoniques mécaniques élastiques.
iii) Corne:
Un cornet qui amplifie l'amplitude de ces vibrations et les transmet à la zone de soudure.
(iv) Dispositif de serrage:
Dispositif de serrage utilisé pour serrer les plaques à souder.
(v) Sonotrode:
La sonotrode, comparée à l'électrode utilisée dans le soudage par résistance, est utilisée pour transmettre les vibrations ultrasonores à la pièce.
(vi) Enclume:
Une enclume est utilisée pour contenir les pièces et la Sonotrode.
(vii) Contrôles:
Contrôles appropriés permettant de définir des valeurs optimales pour les variables de processus, telles que la puissance vibratoire, la force de serrage normale, le temps de soudure, etc.
Application et utilisations:
1. Ce procédé convient particulièrement à l’auto-mouvement et au soudage de tôles minces ou de fils de métaux similaires ou différents, afin d’obtenir un joint à recouvrement.
2. Ce processus a trouvé une application répandue dans les industries électriques et micro-électroniques.
3. Ce processus est utilisé pour souder des feuilles métalliques minces destinées à l'emballage.
4. Ce procédé trouve une large application dans la fabrication de composants de réacteurs nucléaires.
9. Soudage par friction:
Le soudage par friction est un type de soudage à l'état solide dans lequel la chaleur est fournie par friction mécanique entre les deux pièces de métal afin de les fusionner sous l'action de la force de compression. Ce soudage est également appelé soudage par inertie.
Les étapes de ce processus sont les suivantes:
(i) Les deux pièces à souder sont alignées axialement.
(ii) Une pièce est maintenue dans un mandrin fixe ou une fixation tandis que l'autre est maintenue dans un mandrin sécable monté sur une broche.
(iii) La pièce rotative tourne à une vitesse constante élevée pour développer une énergie cinétique suffisante.
(iv) L'autre pièce est mise en contact avec la pièce en rotation sous une légère pression axiale. L'énergie cinétique est convertie en chaleur de friction à l'interface.
(v) La pression et la rotation sont maintenues jusqu'à ce que les bords correspondants des pièces atteignent une température appropriée (dans la plage de forgeage) permettant un écoulement plastique facile. Pendant cette période, le métal est extrudé lentement de la région de soudure pour former un choc.
(vi) Lorsque le chauffage est suffisant, la rotation de la broche est arrêtée et une pression axiale élevée est appliquée pour forger ensemble les deux composants. Le résultat obtenu est une soudure forte et solide.
Le processus est clairement illustré à la Fig. 7.38, qui indique également les étapes du soudage par friction. Le temps de soudage varie entre 2 et 30 secondes.
La vitesse de rotation, la pression axiale et le temps de soudage dépendent du matériau à souder par friction. Plus le métal à souder est dur, plus la vitesse de rotation est élevée et plus la pression axiale est élevée.
Application et utilisations:
1. Le soudage par friction est appliqué avec succès pour souder l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le titane, etc.
2. Le soudage par friction est également utilisé pour souder deux métaux différents, comme l'aluminium sur l'acier ou l'aluminium sur le cuivre.
3. Le soudage par friction permet de souder des tiges rondes, des tuyaux ou des pièces rondes à une plaque, par exemple une tige à une culasse, un goujon à une plaque et un arbre à engrenage.
Avantages du soudage par friction:
Plusieurs avantages ont été revendiqués pour le procédé de soudage par friction.
Ceux-ci inclus:
i) Efficacité énergétique élevée.
(ii) Possibilité de joindre des métaux similaires ou non similaires qui ne peuvent pas être joints par des procédés de soudage classiques, par exemple de l'aluminium sur l'acier ou de l'aluminium sur le cuivre.
(iii) Les films d'oxydes à la surface du métal sont enlevés et un raffinage du grain a lieu.
(iv) Une liaison solide est obtenue et a généralement la même résistance que le métal de base.
Inconvénients du soudage par friction:
Néanmoins, les principales limites de ce processus sont les suivantes:
(i) Au moins une des deux pièces à souder doit être un corps de révolution autour de l’axe de rotation, tel qu’une barre ronde, un tube, un tuyau ou un arbre.
(ii) Lors du soudage, il convient de veiller à la concentricité des barres rondes et à l'équerre des bords de la pièce.
10. Soudage par induction:
Le soudage par induction est un type de soudage à l'état solide. Comme son nom l'indique, le soudage par induction repose sur le phénomène de l'induction.
Selon cela, lorsqu'un courant électrique circule dans une bobine d'inductance, un autre courant électrique est induit dans tout conducteur intersectant le flux magnétique. La source de chaleur est la résistance à l'interface de deux pièces. La Fig. 7.39 illustre le principe du soudage par induction.
Ce procédé de soudage est également connu sous le nom de soudage par induction haute fréquence (HFIW) car un courant haute fréquence est utilisé pour la conversion efficace de l'énergie électrique en énergie thermique.
Des fréquences comprises entre 300 et 450 kHz sont couramment utilisées, bien que des fréquences aussi basses que 10 kHz soient également utilisées par les industries.
Application et utilisations:
Une application industrielle de cette soudure comprend:
(i) Soudage bout à bout de tuyaux.
(ii) Soudage à la molette en continu des tuyaux.
