Moulage des métaux: 6 méthodes
En général, les méthodes de moulage peuvent être classées dans les six catégories suivantes: 1. Moulage de plancher 2. Moulage de banc 3. Moulage de fossé 4. Moulage d'empilement 5. Moulage par balayage 6. Moulage à la machine.
Méthode n ° 1. Moulage de plancher:
Le moulage effectué sur le sol de la fonderie est appelé moulage de sol. Dans cette méthode, un ballon est évité et le sol de la fonderie lui-même agit comme un frein.
Les usages:
La méthode de moulage au sol est utilisée pour tous les moulages de métaux moyens et lourds, ayant une profondeur ou une surface considérable.
Méthode n ° 2. Moulage au banc:
Le moulage fait sur un banc d'une hauteur convenable à la moulurière, est appelé moulage de banc. Le mouleur peut travailler debout.
Les usages:
La méthode de moulage sur table est utilisée pour des pièces moulées identiques de petite taille pour une production en série. Il convient mieux aux moulages de métaux non ferreux et de métaux légers dans un moule en sable vert.
Méthode n ° 3. Moulage de fosses:
Le moulage est effectué dans des fosses spécialement préparées dans le sol de la fonderie. Le fond de la fosse est souvent recouvert d'une couche de coke de 2 à 3 pouces d'épaisseur.
Ensuite, une couche de sable est enfoncée dans le coke pour servir de lit au moule. Des tuyaux d’aération relient la couche de coke à la surface du sol.
Le moulage des métaux est effectué comme d'habitude et les moules sont presque toujours séchés avant de verser le métal en fusion. Un séchoir de moule portable est utilisé pour le séchage du moule.
Une cope est également séchée et placée sur la fosse. Un poids approprié ou un groupe de poids sont situés sur la face pour l'empêcher de flotter lorsque le métal en fusion est coulé.
Les usages:
La méthode de moulage en creux est utilisée pour les moulages de très grande taille de métaux. Il est généralement utilisé pour produire une seule pièce coulée de grande taille qui serait difficile à manipuler pour des motifs de cette taille dans des flacons de moulage.
Méthode n ° 4. Moulage en pile:
Le moulage fait avec 10 à 12 flacons à la fois et ils ont tous une base commune pour nourrir toutes les cavités, est appelé moulage en empilement. Il existe deux types de moulage d'empilement: vertical et en gradins, comme illustré à la Fig. 4.9. Dans le moulage vertical en empilement, 10 à 12 sections de flacons sont empilées.
La cavité de traînée est toujours moulée dans la surface supérieure de la section du ballon, tandis que la cavité de protection est moulée dans la surface inférieure. Dans le moulage empilé en gradins, chaque section a sa propre carotte et est donc décalée l’une de l’autre et dotée des cuvettes de coulée. En cela, chaque moule est coulé séparément.
Les usages:
La méthode de moulage en pile est la mieux adaptée pour produire un grand nombre de petites fontes légères tout en utilisant une surface de sol limitée dans la fonderie.
Méthode n ° 5. Moulage par balayage:
Le moulage est fait en utilisant un modèle de balayage, est appelé moulage par balayage. Un balayage qui peut être pivoté autour d'un axe est utilisé pour produire une surface de révolution. Le casting produit moins de temps et moins de dépenses pour faire un modèle complet.
Les usages:
Le moulage par balayage convient particulièrement aux moules de grandes dimensions, de forme symétrique et en particulier de section circulaire.
Méthode n ° 6. Moulage mécanique:
Le moulage est effectué à l'aide d'une machine à mouler, appelée moulage mécanique. Une machine à mouler effectue un certain nombre d'opérations qui se font à la main. La fonction de ces machines est d’appliquer le sable sur le motif et de le tirer du moule.
Quelques autres opérations effectuées par machine sont; le pilonnage du sable, la compression du sable, la formation de la grille, la formation du canal, l'extension du motif sans agrandir la cavité du moule, etc. Le moulage à la machine augmente le taux de production et la productivité.
Les usages:
Le procédé de moulage à la machine est utilisé pour les moulages à haute cadence de production de moules de grande et moyenne taille. Il est utilisé pour produire des moules de meilleure qualité.
