Sable de moulage: types et propriétés
Après avoir lu cet article, vous en apprendrez davantage sur les types et les propriétés du sable de moulage.
Types de sable de moulage:
Selon l'utilisation, le sable de moulage peut être classé comme suit:
1. sable vert:
Le sable vert est le sable naturel contenant suffisamment d'humidité. C'est un mélange de silice et de 15 à 30% d'argile avec environ 8% d'eau. L'argile et l'eau agissent comme un matériau de liaison pour donner de la force. Les moules fabriqués à partir de ce sable sont connus sous le nom de moisissure de sable vert.
Le sable vert est utilisé uniquement pour les produits de moulage simples et bruts. Il est utilisé pour les métaux ferreux et non ferreux.
2. sable sec:
Lorsque l'humidité est retirée du sable vert, on l'appelle sable sec. Le moule produit par le sable sec a une plus grande résistance, rigidité et stabilité thermique. Ce sable est utilisé pour les gros et lourds castings.
3. Sable Loam:
Le sable limoneux est un mélange de 50% de sable et de 50% d’argile. L'eau est ajoutée en quantité suffisante. Il est utilisé pour les moules gros et lourds, par exemple les pièces de turbines, les trémies, etc.
4. Face au sable:
Un sable utilisé pour le revêtement du moule est appelé sable de revêtement. Il est constitué de sable siliceux et d’argile, sans addition de sable usagé. Il est utilisé directement à côté de la surface du motif. Le sable en contact entre en contact direct avec le métal en fusion chaud; par conséquent, il doit avoir une résistance élevée et réfractaire. Il a des grains très fins.
5. sable de séparation:
Un sable de silice pur utilisé sur les faces du motif avant le moulage est appelé sable de séparation. Lorsque le motif est retiré du moule, le sable de moulage y adhère.
Pour éviter de coller, du sable de séparation est saupoudré sur le motif avant qu'il ne soit incorporé dans le sable de moulage. Du sable de séparation est également saupoudré sur la surface de contact de la face, de la traînée et de la joue.
6. sable de support ou de sol:
Le sable de fond est un vieux sable de couleur noire utilisé à plusieurs reprises. Il est utilisé pour sauvegarder le sable et faire remplir tout le volume de la boîte. Ce sable s’accumule sur le sol après la coulée et est donc également appelé sable de sol.
7. sable de système:
Le sable utilisé dans les moulages lourds mécaniques et possède une résistance, une perméabilité et une réfractarité élevées, est appelé sable système. Il est utilisé pour le moulage à la machine afin de remplir le ballon en entier. Dans le moulage à la machine, aucun sable de surface n'est utilisé. Le sable du système est nettoyé et contient des additifs spéciaux.
8. Sable de base:
Un sable utilisé pour la fabrication de noyaux est appelé sable à noyaux. Il s’agit d’un sable de silice mélangé à de l’huile de base (huile de lin, résine, huile minérale) et d’autres liants (dextrine, farine de maïs, silicate de sodium). Il a une résistance à la compression remarquable.
9. Mélasse Sable:
Un sable qui porte la mélasse comme liant est appelé sable de mélasse. Il est utilisé pour la fabrication de noyaux et de petits moulages de formes complexes.
Propriétés du sable de moulage
Voici les propriétés importantes du sable de moulage:
1. Porosité:
La porosité, également appelée perméabilité, est la propriété la plus importante du sable de moulage. C'est la capacité du sable de moulage à laisser passer les gaz. Des gaz et de la vapeur sont générés lors du déversement de métal en fusion dans la cavité de sable. Cette propriété dépend non seulement de la forme et de la taille des particules de sable, mais également de la quantité d'argile, du liant et de la teneur en humidité du mélange.
2. cohésion:
La cohésion est la propriété du sable de maintenir ses particules ensemble. Il peut être défini comme la résistance du sable de moulage. Cette propriété joue un rôle essentiel dans la conservation des formes complexes du moule.
Une résistance insuffisante peut entraîner un affaissement des particules de moule lors de la manipulation, du retournement ou de la fermeture. L'argile et la bentonite améliorent la cohésion.
3. Adhésivité:
L'adhérence est la propriété du sable en raison de laquelle les particules de sable collent aux côtés de la boîte de moulage. L'adhérence du sable permet de soulever correctement le sable et le sable.
4. plasticité:
La plasticité est la propriété du sable de moulage en vertu duquel elle s’écoule dans tous les coins autour du moule lorsqu’elle est percutée, ne fournissant ainsi aucune possibilité d’espaces laissés, et acquiert une forme prédéterminée sous une poussée violente.
5. Débit-capacité:
L'aptitude à l'écoulement est l'aptitude du sable à mouler à s'écouler librement et à combler les creux et les détails fins du motif. Cela varie avec la teneur en humidité.
6. Collapsibility:
La collapsibilité est la propriété du sable en raison de laquelle le moule en sable s'effondre automatiquement après la solidification de la coulée. Le moule doit se désagréger en petites particules de sable de moulage avec une force minimale après le démoulage.
7. réfractaire:
La réfractarité est la propriété du sable de résister aux températures élevées du métal en fusion sans fusion ni ramollissement.
Les sables de moulage peu réfractaires peuvent brûler lorsque le métal en fusion est coulé dans le moule. Habituellement, les moules en sable doivent pouvoir supporter jusqu'à 1650 ° C.
