Coquille: procédure, avantages et inconvénients

Après avoir lu cet article, vous en apprendrez plus sur: - 1. Procédure de moulage en coquille 2. Avantages du moulage en coquille 3. Inconvénients.

Procédure pour le moulage en coquille:

Le processus de moulage en coque consiste à fabriquer un moule mince autour d'un motif métallique chauffé. La matière à mouler utilisée est un mélange de sable de silice fin et sec et de 3 à 8% de résine thermodurcissable telle que le phénol-formaldéhyde ou l'urée formaldéhyde.

Des sables revêtus de résine spécialement préparés sont également utilisés. Le mélange à mouler doit être sec et fluide. Les techniques classiques de mélange à sec sont utilisées pour obtenir le mélange de moulage.

Le processus de moulage en coque est illustré à la Fig. 4.12. Elle comprend les étapes suivantes:

Etape I:

Un motif en métal chauffé (environ 180 ° C à 375 ° C) est fixé sur une boîte de moulage. La boîte de moulage contient un mélange de moulage avec une résine thermodurcissable. Fig. 4.12 (a).

Étape II:

Le modèle en métal chauffé avec la boîte de moulage est inversé pendant une courte période d'environ 0, 5 à 1 minute. Le mélange entre en contact avec le motif en métal chaud, une coquille d'environ 6 mm d'épaisseur est formée autour du motif. Fig. 4.12 (b).

Étape III:

La boîte de moulage avec motif est à nouveau inversée pour la remettre dans sa position initiale. La coque formée avec le mélange de sable lié à la résine est retenue à la surface du motif, tandis que le mélange de sable non affecté tombe dans une boîte. Afin de guérir complètement la coque, il faut la chauffer à une température de 230 à 350 ° C pendant environ 1 à 3 minutes au four. Fig. 4.12 (c).

Étape IV:

La coquille est ensuite libérée du four et la coquille est retirée du motif par des éjecteurs. Parfois, un agent antiadhésif à base de silicone est appliqué sur le motif avant de le serrer sur la boîte, pour éviter que la coquille ne colle. Fig. 4.12 (d).

Étape V:

Les moitiés de coque sont jointes avec des pinces et supportées dans un ballon avec un matériau de support. La cavité de la coque est maintenant prête à verser le métal en fusion à couler. Fig. 4.12 (e).

Le moulage en coquille convient à la production en série de pièces moulées en fonte grise à paroi mince, d'un poids maximal de 20 kg. Cette méthode permet toutefois de produire des pièces jusqu’à 450 kg. Cette méthode est également utilisée pour la production de pièces moulées en alliage d'aluminium.