Échec de l'outil: définition et types
Après avoir lu cet article, vous en apprendrez plus sur la définition et les types d'échec de l'outil.
Définition des pannes d'outil:
Le terme défaillance d’outil peut être défini comme «la condition de l’outil lorsqu'il commence à donner des performances non satisfaisantes pendant la coupe». Chaque outil de coupe est soumis à l'usure lors de l'usinage.
Au cours du processus d’usinage, l’outil de coupe est soumis aux trois facteurs suivants:
a) forces de coupe,
b) température,
(c) action de glissement.
La défaillance de l'outil peut être divisée en deux catégories:
(i) échec anormal. (Evitable) (défaillance de l'outil).
(ii) Défaillance normale (inévitable mais contrôlable), (usure des outils).
(i) défaillance anormale:
La défaillance due à des causes évitables est appelée défaillance anormale.
Ces échecs incluent:
(a) Rupture de l'insert.
(b) Formation de bord construite.
c) Déformation plastique.
d) déformation thermique.
e) Micro-écaillage du tranchant.
(f) l'usure de l'entaille.
(ii) échec normal:
L'échec aux causes inévitables mais contrôlables est appelé échec normal.
Ces échecs incluent:
(a) Usure du flanc.
(b) le creater porte.
Types de défaillance de l'outil:
Dans cet article, nous aborderons certaines défaillances d’outil anormales importantes.
Celles-ci sont également illustrées à la Fig. 9.15:
(a) rupture de l'insert:
Cela inclut soit la rupture au coin, soit une rupture dans l’ensemble.
Le tableau 9.5 suivant. donne quelques raisons et remèdes contre le bris de l'insert:
(b) Formation de bord construit:
Arête rapportée signifie l’adhérence du matériau de travail sur la face de coupe de l’outil de coupe près du bord de coupe. Cela se produit fréquemment lors de l'usinage de métaux plus tendres ou ductiles à des vitesses de coupe réduites. Par exemple, acier à faible teneur en carbone, aluminium et cuivre.
Le tableau 9.6 ci-dessous donne quelques raisons et solutions pour la formation de bordures de construction:
(c) Déformation plastique du bord de coupe:
En raison de la température élevée, la géométrie du tranchant (rayon de la pointe) est complètement modifiée. Ce phénomène est appelé déformation plastique du tranchant.
Le tableau 9.7 suivant donne certaines raisons et solutions pour la déformation plastique du tranchant:
d) Déformation thermique du tranchant:
En raison du chauffage et du refroidissement cycliques du tranchant, des contraintes thermiques et des fissures se développent sur le tranchant de l'outil.
Le tableau 9.8 ci-dessous donne quelques raisons et solutions à la déformation thermique du tranchant:
e) Micro-éclats de tranchant:
Le détachement d’une petite pièce du tranchant de l’outil est appelé déchiquetage. Ce phénomène s'apparente à casser la pointe d'un crayon pointu. Les pièces ébréchées peuvent être très petites (macro-ébrèchement ou micro-ébrèchement) ou relativement grandes (ébrèchement ou fracture brute). L'écaillement entraîne une perte soudaine de matériau contrairement à l'usure, qui est un processus progressif.
Le tableau 9.9 ci-dessous donne quelques raisons et solutions pour le micro-déchiquetage du tranchant:
f) l'usure de l'entaille:
En raison de copeaux de métal incontrôlés, ceux-ci peuvent heurter le tranchant de l'outil et produire une encoche semblable à l'usure.
Le tableau 9.10 ci-dessous donne quelques raisons et solutions à l’usure des entailles:
