18 Concepts associés utilisés dans MRP (avec diagramme)

Cet article met en lumière les dix-huit concepts associés utilisés dans la planification des besoins en médicaments. Certains des concepts sont les suivants: 1. Délai d'exécution 2. Fichiers de données 3. Éléments à utilisation commune 4. Besoins bruts 5. Calendrier de production principal (MPP) 6. Fichier de nomenclatures 7. Planification des capacités requises 8. Stock de sécurité 9. Demande indépendante 10. Demande dépendante et autres.

MRP: Concept # 1. Délai d'exécution:

C'est le temps requis pour terminer le travail de la phase initiale à la phase finale. Le délai total pour l'achat des articles et les articles que nous fabriquons doit être connu. Le délai total pour les articles que nous achetons est en réalité assez différent des délais internes pour les articles que nous produisons.

Donc, ceci est de deux types suivants:

a) Délai de fabrication:

Il s’agit du temps nécessaire pour traiter la pièce selon la séquence de m / c ou de postes de travail spécifiée sur la feuille de route. Ce délai est la somme des temps d’opération sur les machines et des temps morts tels que le temps d’attente, le temps de chargement / déchargement de la machine, le temps de déplacement pendant les opérations et le temps de configuration des outils, etc.

(b) Délai de commande:

Il s’agit du temps requis du début du processus d’achat à la réception des articles par les fournisseurs. Ce délai dépend du temps nécessaire aux fournisseurs pour livrer les articles après la réception de la commande.

MRP: Concept # 2. Fichiers de données:

Ces fichiers sont généralement stockés dans des fichiers informatiques sous forme de:

a) Premier dossier:

Contenant les enregistrements de matériaux, les besoins en outils et les délais. C'est ce qu'on appelle un fichier de nomenclature.

b) Deuxième dossier:

Contenant les temps de machine d'acheminement et les conditions de travail. C'est ce qu'on appelle le fichier de données de routage et d'ingénierie de fabrication.

c) Troisième dossier:

Contient les balances courantes des pièces et des sous-ensembles. Il est appelé fichier de transaction d'inventaire.

d) quatrième fichier:

Il est appelé fichier de commande ouvert. Contient les commandes passées mais non reçues ou complétées.

e) Cinquième dossier:

C'est un fichier de calendrier de production principal.

MRP: Concept # 3. Eléments à usage commun:

Certains articles sont utilisés dans deux produits finis ou plus, par exemple des matières premières, des composants ou des sous-ensembles de base. Ces besoins en articles d'usage courant peuvent être combinés en une seule commande ou en plusieurs lots de fabrication afin de gagner du temps et de réduire les coûts de commande et de configuration. Nous appelons ces éléments des éléments d’utilisation courante.

MRP: Concept # 4. Besoins bruts:

Il s'agit des besoins totaux pour un article particulier, sans tenir compte de la disponibilité de l'article en stock ni des réceptions planifiées.

MRP: Concept # 5. Calendrier de production principal (MPS):

MPS est le calendrier qui indique le nombre et le calendrier de tous les produits finaux à produire sur un horizon de planification.

MRP: Concept # 6. Fichier de nomenclatures:

Il s'agit d'un fichier contenant les nomenclatures de tous les produits / articles finaux ou finaux. Il contient également la liste de toutes les pièces / composants de matières premières, sous-ensembles et assemblages entrant dans le produit final. La quantité de chaque composant nécessaire pour produire un produit final est incluse.

MRP: Concept # 7. Planification des besoins en capacité:

C'est la technique permettant de réconcilier le programme de production principal avec les capacités de travail et de machines des services de production sur l'horizon de planification.

MRP: Concept # 8. Stock de sécurité:

Il s’agit de la quantité de matériel détenue dans les stocks et destinée à être utilisée en cas de pénurie d’urgence, ce qui peut être dû à une demande ou à des délais incertains.

MRP: Concept # 9. Demande indépendante:

La demande d'un matériau indépendant des demandes d'autres matériaux est une demande indépendante.

MRP: Concept # 10. Demande dépendante:

La demande de matière première, de pièces ou d'un autre composant de niveau inférieur dépendant de la demande du produit final dans lequel le composant va est appelée demande dépendante. C'est une condition préalable majeure du système MRP.

MRP: Concept # 11. Besoins bruts:

Il s'agit des besoins totaux pour un article particulier, sans tenir compte de la disponibilité de l'article en stock ni des réceptions planifiées.

MRP: Concept # 12. Besoins nets:

Le matériel qui doit être ajouté à partir de la production ou de l’achat est le besoin net. Il est obtenu en soustrayant le matériel disponible des besoins bruts.

MRP: Concept # 13. Filet et Explosion:

Il s’agit de déterminer d’abord les besoins bruts de tous les articles, puis de calculer les besoins nets en tenant compte des délais de livraison et des stocks déjà disponibles.

MRP: Concept # 14. Stocks disponibles:

Lorsque MRP définit les besoins en quantités pour la production future, il prend en compte toutes les quantités déjà disponibles et réduit les quantités requises. La disponibilité du stock de sécurité ne doit pas être envisagée pour une utilisation régulière.

MRP: Concept # 15. Fichier de statut d'inventaire:

Il contient le matériel en stock ou à la commande, les commandes planifiées, le lancement des commandes planifiées, la taille des lots, les niveaux de stock de sécurité, le coût des délais de livraison et les fournitures.

MRP: Concept # 16. Lumpy Demand:

La demande pour un matériau qui apparaît comme un motif irrégulier d’une période à l’autre est une demande forfaitaire.

MRP: Concept # 17. Seau:

C'est la principale unité de mesure du temps dans les systèmes MRP. Dans l'horizon de planification, il fait référence à une période de temps particulière.

MRP: Concept # 18. Pièces de rechange:

Il fait référence aux matériaux demandés en tant que produit final lors de la commande / à la demande des centres de service aux fins de réparation de certains produits finis.