7 principaux facteurs influant sur la disposition des plantes
Certains des principaux facteurs qui affectent la configuration de l’usine sont les suivants: (1) Politiques de gestion (2) Emplacement de l’usine (3) Nature du produit (4) Volume de production (5) Disponibilité de la surface utile (6) Nature du procédé de fabrication et (7) Réparation et maintenance de matériel et de machines.
(1) Politiques de gestion:
Il est important de garder à l’esprit les différentes politiques et plans de gestion avant de décider de la configuration de la centrale.
Diverses politiques de gestion concernent le volume de production futur et l’agrandissement, la taille de l’usine, l’intégration des processus de production; facilités pour les employés, politiques de vente et de marketing, politiques d'achat, etc. Ces politiques et plans ont un impact positif sur la configuration de l'installation.
(2) Emplacement de l'usine:
L'emplacement d'une plante influe grandement sur la disposition de la plante. La topographie, la forme, les conditions climatiques et la taille du site choisi influenceront la disposition générale de l'aménagement et la circulation des travaux à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment.
(3) Nature du produit:
La nature de la marchandise ou de l'article à produire influe considérablement sur le type de mise en page à adopter. Dans le cas des industries de transformation, où la production est réalisée dans une séquence, la présentation du produit convient. Par exemple, la fabrication de savon, les unités de production de sucre et les brasseries appliquent un type de présentation du produit. En revanche, dans le cas d’industries intermittentes ou d’assemblage, le type de procédé de traitement convient le mieux. Par exemple, dans le cas des cycles de fabrication des industries, des machines à écrire, des machines à coudre et des réfrigérateurs, etc., la méthode de configuration des processus est la mieux adaptée.
La production d'articles lourds et volumineux nécessite une disposition différente de celle des articles petits et légers. De même, les produits aux opérations complexes et dangereuses nécessiteraient une isolation au lieu d'une intégration des processus.
(4) Volume de production:
La disposition des installations est généralement déterminée en tenant compte de la quantité de production à produire. Il existe trois systèmes de production à savoir.,
a) Production d’emplois:
Selon cette méthode, des produits spéciaux ou non standardisés sont fabriqués conformément aux commandes reçues des clients. Étant donné que chaque produit est non standardisé en taille et en nature, il nécessite un travail séparé pour la production. Les machines et les équipements sont réglés de manière à répondre aux exigences d'un travail particulier.
La production d'emplois implique un processus intermittent au fur et à mesure que le travail est effectué au fur et à mesure que la commande est reçue. La construction navale est un exemple approprié de ce type. Cette méthode de mise en page de l'installation à savoir, la mise en page du matériel de papeterie est adaptée à la production de travaux.
b) Production de masse:
Cette méthode implique une production continue de produits standardisés à grande échelle. Selon cette méthode, la production reste continue en prévision de la demande future. La normalisation est la base de la production de masse. Les produits normalisés sont fabriqués selon cette méthode en utilisant des matériaux et des équipements normalisés. Il existe un flux de production continu ou ininterrompu obtenu en organisant les machines dans une séquence d'opérations appropriée. La présentation du produit convient mieux aux unités de production de masse.
c) Production par lots:
C’est cette forme de production où des produits identiques sont fabriqués par lots sur la base de la demande des clients ou de la demande attendue pour les produits. Cette méthode est généralement similaire à la production d’emplois à l’exception de la qualité de la production.
Au lieu de fabriquer un seul produit, comme dans le cas de la production d'un travail, un lot ou un groupe de produits est produit en même temps, il convient de rappeler ici qu'un lot de produits n'a aucune ressemblance avec le prochain. Cette méthode est généralement adoptée dans le cas de la fabrication de biscuits et de confiseries, de médicaments, d'aliments en conserve et de produits de quincaillerie tels que les écrous, les boulons, etc.
(5) Disponibilité de la surface utile:
La disponibilité de la surface de plancher peut être un autre facteur décisif dans l’adoption d’un mode de présentation particulier. S'il y a une pénurie d'espace, la mise en page du produit peut être entreprise. D'autre part, davantage d'espace peut conduire à l'adoption d'une configuration de processus.
(6) Nature du processus de fabrication:
Le type de processus de fabrication entrepris par une entreprise aura une grande incidence sur le type de mise en page à entreprendre.
Une brève mention de divers processus nous est donnée sous:
(i) procédé synthétique:
Dans ce processus, deux matériaux ou plus sont mélangés pour obtenir un produit. Par exemple, dans la fabrication du ciment, la pierre à chaux et l'argile sont mélangés.
ii) Processus analytique:
Ceci est juste l'inverse du processus synthétique. Selon cette méthode, différents produits sont extraits d’un matériau. Par exemple, du pétrole brut, du pétrole, du gaz, du kérosène et du goudron de houille, etc. sont extraits.
(iii) processus de conditionnement:
En vertu de ce processus, la matière première d'origine prend la forme de différents produits et rien n'y est ajouté. Le jute est un exemple important de ce type.
(iv) processus d'extraction:
Cette méthode implique l'extraction d'un produit du matériau d'origine par application de chaleur ou de pression. Cela implique le processus de séparation, par exemple, l'aluminium est séparé de la bauxite
(7) Réparation et maintenance des équipements et des machines:
La configuration de la centrale devrait être conçue de manière à prendre les mesures nécessaires pour réparer et entretenir les différents types de machines et d’équipements utilisés dans l’industrie. Les machines ne doivent pas être installées si près que cela puisse créer des problèmes d’entretien et de réparation. Il a été dit à juste titre que «non seulement l’accès aux pièces nécessitant une maintenance régulière, telle que le mazoutage, doit être pris en compte, mais également l’accès aux pièces et composants de la machine lorsque le remplacement et la réparation sont assez courants».
