Quatre principaux types de disposition des plantes

En tenant compte du type d’industrie et du volume de production, le type d’agencement à sélectionner dépend des éléments suivants:

1. Disposition du produit ou de la ligne

2. Processus ou disposition fonctionnelle.

3. Disposition en position fixe.

4. Type de combinaison de disposition.

1. Disposition du produit ou de la ligne:

Si tous les équipements de traitement et les machines sont disposés en fonction de la séquence des opérations du produit, la présentation est appelée type de produit. Dans ce type de structure, un seul produit d'un type de produit est fabriqué dans une zone d'exploitation. Ce produit doit être normalisé et fabriqué en grande quantité pour justifier la présentation du produit.

La matière première est fournie à une extrémité de la ligne et passe rapidement d’une opération à l’autre avec un minimum de travail en cours de traitement, de stockage et de manutention. La Fig. 8.3 montre la structure des produits pour deux types de produits A et B.

Avantages offerts par la disposition du produit:

(i) Réduit le coût total de la manutention.

(ii) Il y a moins de travail dans les processus.

(iii) meilleure utilisation des hommes et des machines,

iv) Moins de surface de plancher est occupée par le matériel en transit et pour le stockage temporaire.

(v) Plus grande simplicité de contrôle de la production.

(vi) Le temps de production total est également réduit au minimum.

Limites de la disposition du produit:

(i) Aucune souplesse généralement requise n’est obtenue dans cette configuration.

(ii) Le coût de fabrication augmente avec la baisse du volume de production.

(iii) Si une ou deux lignes sont légères, la machine est inactive.

(iv) Une seule machine en panne peut arrêter toute la ligne de production.

(v) Une supervision spécialisée et stricte est essentielle.

2. Processus ou structure fonctionnelle:

La structure du processus est particulièrement utile lorsque le volume de production requis est faible. Si les produits ne sont pas normalisés, la structure du processus est plus souhaitable, car elle offre une flexibilité de processus plus grande que celle du créateur. Dans ce type d’agencement, les machines et non rangées en fonction de la séquence des opérations mais sont rangées en fonction de la nature ou du type des opérations. Cette disposition convient généralement aux tâches non répétitives.

Les mêmes installations sont regroupées, par exemple les tours sont placées à un endroit, toutes les machines de forage sont à un autre endroit, etc. Voir la Fig. 8.4 pour la structure du processus. Par conséquent, le processus exécuté dans cette zone correspond à la machine disponible dans cette zone.

Avantages de la mise en page du processus:

(i) Il y aura moins de duplication de machines. Ainsi, l'investissement total dans l'achat d'équipement sera réduit.

(ii) Il offre une supervision meilleure et plus efficace grâce à une spécialisation à différents niveaux.

(iii) Les équipements et la main-d’œuvre étant plus flexibles, la répartition de la charge est facilement contrôlée.

(iv) Une meilleure utilisation des équipements disponibles est possible.

(v) La panne de l'équipement peut être facilement traitée en transférant le travail sur une autre machine / poste de travail.

(vi) Il y aura un meilleur contrôle des processus compliqués ou de précision, en particulier lorsque beaucoup d'inspection est nécessaire.

Limites de la structure du processus:

(i) Les lignes de flux de matières sont longues et la manutention coûteuse est donc nécessaire.

(ii) La durée totale du cycle de production est davantage due aux longues distances et aux temps d'attente.

(iii) Etant donné que davantage de travail est en attente et en attente d'une opération ultérieure, des goulots d'étranglement se produisent.

(iv) En règle générale, une plus grande surface de plancher est requise.

(v) Le travail ne passant pas par des lignes bien définies, le comptage et la planification sont plus fastidieux.

(vi) La spécialisation crée la monotonie et il sera difficile aux travailleurs non salariés de trouver un emploi dans d'autres industries.

3. Disposition en position fixe:

Ce type de mise en page est le moins important pour les industries manufacturières d'aujourd'hui. Dans ce type d’agencement, le composant principal reste à un emplacement fixe; d’autres matériaux, pièces, outils, machines, main-d’œuvre et autres équipements de support sont amenés à cet emplacement.

Le composant ou le corps principal du produit reste dans une position fixe car il est trop lourd ou trop gros et il est donc économique et pratique d’apporter les outils et équipements nécessaires sur le lieu de travail avec la main-d’œuvre. Ce type de configuration est utilisé dans la fabrication de chaudières, de turbines hydrauliques et à vapeur, de navires, etc.

Avantages offerts par la disposition en position fixe:

(i) le mouvement des matériaux est réduit

(ii) l'investissement en capital est minimisé.

(iii) La tâche est généralement effectuée par un groupe d'opérateurs, ce qui garantit la continuité des opérations.

(iv) Les centres de production sont indépendants les uns des autres. Par conséquent, une planification et un chargement efficaces peuvent être réalisés. Ainsi, le coût de production total sera réduit.

(v) Il offre une plus grande flexibilité et permet de modifier la conception, la combinaison de produits et le volume de production.

Limites de la disposition des positions fixes:

(i) Une main-d'œuvre hautement qualifiée est nécessaire.

(ii) Le déplacement des équipements de machines vers le centre de production peut prendre beaucoup de temps.

(iii) Des montages compliqués peuvent être nécessaires pour positionner les travaux et les outils. Cela peut augmenter les coûts de production.

4. Type de combinaison de disposition:

Or, en jours purs, on trouve rarement une forme de présentation discutée ci-dessus. Par conséquent, les schémas utilisés dans les industries sont généralement le compromis des schémas susmentionnés. Chaque mise en page présente certains avantages et limitations. Par conséquent, les industries aimeraient utiliser n'importe quel type de mise en page en tant que tel.

La flexibilité est une usine très importante, de sorte que la disposition doit être telle qu’elle puisse être moulée selon les besoins de l’industrie, sans grand investissement. Si les bonnes caractéristiques de tous les types de dispositions sont connectées, une solution de compromis peut être obtenue, qui sera plus économique et plus flexible.