Contrôle des stocks: fonctions, termes et avantages
Après avoir lu cet article, vous en apprendrez davantage sur: - 1. Les causes d’un contrôle médiocre des stocks 2. Les fonctions du contrôle des stocks 3. Les termes et définitions 4. Les avantages.
Causes du mauvais contrôle des stocks:
1. Sur-acheter sans tenir compte des estimations de la demande afin de tirer parti des conditions de marché favorables conduit à un contrôle médiocre.
2. Surproduction ou conservation des stocks de produits finis sans tenir compte des exigences du client.
3. Afin de fournir un service rapide et de meilleure qualité au consommateur, il peut être sur stock. Également pour réduire les coûts de production, la production en vrac se traduira par des stocks énormes, ce qui conduira à un mauvais contrôle des stocks.
4. L'annulation de commandes peut également générer des stocks importants et donc une mauvaise gestion des stocks.
Fonctions du contrôle d'inventaire:
Les fonctions de contrôle des stocks sont énumérées ci-dessous:
1. Élaborer des politiques, des plans et des normes nécessaires:
Afin d'atteindre les objectifs de contrôle des stocks.
2. Gestion efficace des magasins:
Cela peut inclure des problèmes d’agencement, d’utilisation de l’espace de stockage, de procédures d’émission et de réception des articles en stock.
3. Responsabilité technologique pour l'état de différents matériaux:
Cela peut inclure la méthode de stockage, les procédures de maintenance, les études de détérioration et des matériaux obsolètes et les actions correctives requises.
4. Système de contrôle des stocks:
Cela inclut les procédures d'achat des matériaux, les politiques de commande, la vérification physique et les enregistrements des articles stockés.
5. Pour assurer la disponibilité en temps voulu:
Des intrants nécessaires et évite l’accumulation de stocks de produits finis.
6. Maintenance des entrées spécifiées:
Les matières premières spécifiées, les composants finis / le travail des pièces dans le processus, les fournitures générales en quantités suffisantes sont gérées de manière à répondre aux exigences de production de l'entreprise.
7. Protection des stocks:
Les stocks doivent être protégés contre toute manipulation incorrecte du matériel; retrait incorrect et non autorisé des magasins.
8. Prix:
La tarification de tous les intrants fournis à divers magasins est essentielle pour une estimation ultérieure des coûts des produits finis.
Termes et définition dans le contrôle des stocks:
(Je demande:
C'est le nombre d'éléments requis par période. La demande est le composant le plus critique, mais incontrôlable. Sans demande, il ne serait pas nécessaire de maintenir les stocks.
ii) Délai d'exécution:
C'est le délai entre la passation d'une commande et sa réception en stock. Cela peut être supposé déterministe ou probabiliste en fonction de la réputation du fournisseur ou de son comportement passé.
C'est le délai qui s'écoule entre la passation d'une commande et sa réception. Celles-ci peuvent être classées comme délai d'exécution administratif, délai de transport et délai d'inspection. La prise en compte des délais est l’un des facteurs importants à prendre en compte dans le contrôle des stocks.
(iii) Remise par quantité:
Il s’agit d’une indemnité accordée par le vendeur à l’acheteur des matériels pour encourager les commandes de grande taille. Il arrive parfois que le vendeur et l’acheteur s’entendent sur le fait que le vendeur autorise une remise sur la quantité lors de l’achat de certaines quantités déterminées d’articles.
Ceci est autorisé par un fournisseur en raison des économies de coût qui résultent d'une production en série et d'une distribution à l'acheteur au moyen d'un rabais quantitatif.
(iv) Stock de sécurité:
Il est également connu en tant que niveau minimum de stock de matériel / articles en dessous duquel le stock réel ne devrait pas être autorisé à chuter. Cette grande quantité de matériel se rapportant à un article particulier doit être conservée en magasin à tout moment. La fixation de ce niveau sert de mesure de sécurité et est donc également appelée «stock de sécurité» ou «stock régulateur».
Si le stock réel tombe en dessous de ce niveau, il existe un risque d'interruption de la production et la direction doit donner la priorité absolue à l'acquisition de ses fournitures fraîches. Le principal objectif de la fixation du niveau minimal de matériaux est de garantir que la quantité requise de divers intrants est disponible en magasin à tout moment.
Les principaux facteurs pris en compte pour fixer le niveau sont les suivants:
a) Le taux moyen de consommation de matériaux pendant la production.
b) Le temps nécessaire pour obtenir des fournitures fraîches dans des conditions de priorité absolue.
(c) Niveau / point de réorganisation.
(d) Les exigences de production de matériaux.
e) La quantité minimale de matériaux pouvant être produite avantageusement.
Pour calculer le niveau de stock minimum ou en toute sécurité, la formule suivante est appliquée.
Niveau de stock minimum = niveau de réapprovisionnement - (consommation normale x délai de livraison normal)
Par exemple. Consommation normale = 300 unités par semaine.
Délai de livraison normal = 7 semaines. Niveau de réapprovisionnement = 2800 unités par semaine
En mettant les valeurs dans la formule ci-dessus
Niveau de stock minimum = 2800 - (300 x 7)
= 2800 - 2100 = 700 unités.
(v) Taille du lot et quantité de commande économique (EOQ) ou taille du lot économique (ELS):
La quantité de matière achetée ou la quantité produite au cours d’une production exécutée par une entreprise est appelée taille de lot. La quantité à commander dépend d'un certain nombre de facteurs. Il est évident qu'avec l'augmentation de la taille des stocks, les dépenses de stockage, la détérioration et l'altération des marchandises obsolètes, etc. vont probablement augmenter, tandis que les dépenses d'installation, d'installation, de fourniture de matériel, etc. vont diminuer.
Ainsi, avec la taille du lot, il existe deux ensembles de facteurs ayant des contributions opposées dans la dépense, c’est-à-dire l’un qui encourage la taille du lot et d’autres décourageants. Le coût total lié à la taille d'un lot particulier est une combinaison de dépenses pour tous ces facteurs, comme l'illustre la figure 12.1.
Coût total = Coût des matériaux + Coût dû aux facteurs dont le coût augmente avec la taille du lot + Coût dû aux facteurs dont le coût diminue avec la taille du lot.
La taille du lot pour laquelle le coût total par période est minimum est appelée taille de lot économique ou quantité de commande économique, c'est-à-dire ELS ou EOQ.
Avantages du contrôle des stocks:
Un système de contrôle des stocks bien planifié et bien géré doit offrir les avantages suivants :
Amélioration de la satisfaction des clients:
Ceci peut être réalisé grâce à un service de livraison rapide et fiable qui résulte à son tour:
(i) Maintien d'un meilleur stock d'inventeurs de produits finis en main.
ii) Meilleur développement géographique des entrepôts sur le terrain pour les stocks de produits finis.
Amélioration de la gestion de la main-d'œuvre:
Cela résulte d'un nivellement plus important des pics et de la profondeur de la production et, par conséquent, d'une amélioration de la stabilité de l'emploi.
Amélioration de l'efficacité du personnel clé:
(i) Le temps passé à expédier les intrants / matières premières critiques, les actions correctives dans les processus de production continus, la résolution des graves problèmes de commandes en souffrance des clients importants par le personnel sont évités si un contrôle efficace des stocks est utilisé.
(ii) L'efficacité des vendeurs sur le terrain est également améliorée grâce à la réduction du temps passé à pacifier et à satisfaire les clients.
Réduction des coûts de fabrication:
Un système de contrôle des stocks bien planifié peut entraîner une réduction des coûts de fabrication en:
i) Utilisation appropriée de la main-d’œuvre et d’autres infrastructures, grâce à l’élimination de la paresse due à la pénurie de matières premières.
(ii) En adoptant des cycles de production économiques au lieu de la fabrication par lots ou par ordre de travail.
(iii) En minimisant les temps d'arrêt des machines dus au manque d'inventaire de maintenance et de réparation.
iv) En minimisant les pertes de stocks pouvant résulter de la baisse de la valeur marchande, du vol, de la détérioration, de la détérioration des produits.
v) Meilleure utilisation des matériaux disponibles en assurant le transfert interministériel des matériaux.
(vi) En vérifiant correctement les besoins en matériaux, il est possible d’éviter les duplications de commandes, ce qui entraîne une réduction des coûts de matériel.
(vii) Réduction des stocks entraînant une diminution des coûts de conservation des stocks.
Renforcement de la situation financière:
Une bonne gestion des stocks doit permettre de préserver un fonds de roulement plus liquide et de réduire le besoin de capital global pour les entrepôts de stockage, les autres installations de stockage ainsi que pour les installations et les machines nécessaires pour faire face aux besoins de pointe de la production.
