Guide du débutant sur le chiffrage ciblé

Lisez cet article pour en savoir plus sur la définition, la signification, les caractéristiques, la nature et la méthodologie du calcul du coût cible.

Définition du coût cible:

Le chiffrage cible est «en tant qu'outil de gestion des coûts permettant de réduire le coût global d'un produit tout au long de son cycle de vie à l'aide de la production, de l'ingénierie, de la recherche et du développement». Le coût cible est le coût estimé d'un produit qui permet à une entreprise rester et compléter sur le marché à long terme.

Sakurai décrit la procédure la plus courante d'établissement du coût par cible comme suit:

(i) Planifier et concevoir des produits de haute qualité qui répondent aux besoins du client.

(ii) Fixer un objectif de coût pour les produits grâce à l'utilisation de Vale Engineering.

(iii) Atteindre le coût cible au stade de la production en utilisant les coûts standard.

Signification du coût cible:

L'idée de cibler les coûts, promue à l'origine au Japon, consiste à aller en amont pour réduire les coûts. Le ciblage des coûts n'est pas vraiment une méthode de calcul des coûts. Mais c'est une technique utilisée dans la gestion des coûts. L'objectif de la tarification ciblée est de réduire le cycle de vie de tout produit. Le chiffrage ciblé peut également aider à atteindre certains objectifs plus larges, tels que l'identification et la satisfaction des diverses exigences du client dans un produit d'un produit grâce à une gestion efficace de différents processus.

Le coût cible est le coût maximum autorisé à un moment donné et est spécifié en fonction des étapes successives du cycle de vie d'un produit. La caractéristique importante du calcul du coût de revient est qu’il n’est utilisé que lorsque le produit a atteint la phase de production établie. Cependant, elle suit la classification conventionnelle des matériaux, de la main-d'œuvre et des frais généraux.

Caractéristiques:

La caractéristique importante du ciblage des coûts est son orientation vers le marché, c’est-à-dire qu’il faut au préalable déterminer le coût du produit en revenant du prix du marché futur prévu. Ainsi, il comprend les deux étapes fondamentales suivantes:

(i) Garder une trace des informations de marché externes qui pourraient affecter la prise de décision de l'organisation.

(ii) Processus de planification des coûts interne basé sur les informations de marché externes.

Cette technique est un outil puissant pour réduire les coûts non seulement lors de la phase de production, mais également lors des phases de planification et de conception du cycle de vie du produit. Le ciblage des coûts est une approche largement utilisée par les entreprises japonaises et a récemment fait l'objet d'une attention considérable de la part de la littérature comptable américaine et européenne. Les coûts cibles sont déterminés par des facteurs externes du marché.

Nature du coût cible:

Le ciblage des coûts permet au système de prendre en charge le processus de réduction des coûts non seulement lors de la phase de fabrication du produit existant, mais également lors de la phase de développement et de conception d'un produit entièrement nouveau. Il agit comme un facteur de motivation d’une grande partie de l’activité créatrice et novatrice d’une organisation.

Les éléments suivants peuvent être considérés comme les composants du coût de revient du produit:

i) Type de produit

ii) Spécifications techniques

iii) Exigences techniques

(iv) client

v) Consommation de ressources (prix d'acquisition)

vi) Consommation de ressources (coût)

Un autre aspect important du calcul du coût cible est le concept de conception sur coût. Ce concept qui est né en 1975. Trouvez son utilisation dans les coûts cibles en définissant le coût le plus élevé qui puisse être atteint avec les efforts les plus importants possibles des planificateurs. Il vise à améliorer les capacités internes d'une organisation. L'approche de la conception au coût associée au coût cible basé sur le marché fournit une excellente base pour la gestion des coûts.

Méthodologie de chiffrage cible:

Les forces et l’organisation des coûts ciblées doivent «gérer en amont», au cours des phases de planification et de conception du produit, et fournissent un cadre de travail pour les objectifs stratégiques, afin de guider la «gestion en aval», pendant la production et les phases ultérieures. En utilisant des analyses d'ingénierie simultanées des forces du marché, des besoins du client, de la technologie pertinente, des modèles concurrents, de la configuration du produit et des caractéristiques de performance, des alternatives de conception, des capacités de processus, des exigences de maintenance et de service, etc., ainsi que des coûts de cycle de vie.

De telles analyses révèlent des possibilités d'innovation dans plusieurs domaines, notamment pour:

(i) Réduction des temps de cycle pour la conception, le développement, la fabrication et le service.

(ii) Réduire les coûts de conception, de développement, de fabrication et de service.

(iii) Réduire le nombre total de pièces.

(iv) Réduire le nombre de pièces uniques par modèle. Réduire le taux de conception, de retouche et de réparation.

Le résultat final est une conception de produit qui crée des barrières concurrentielles et garantit un profit et un coût cibles par rapport au prix de vente prévu. Un nouveau produit ou un dérivé ne sera approuvé pour les productions que lorsque tous les responsables concernés seront convaincus que les objectifs sont suffisamment agressifs et peuvent être atteints.

Le plan d'entreprise et les stratégies de marché des produits d'une entreprise fournissent le cadre et les directives de base pour l'application de la méthode de calcul du coût de revient.

Les étapes spécifiques impliquées dans le chiffrage cible peuvent être résumées comme suit:

(i) Déterminer le client veut précisément.

(ii) traduisez-les dans la fonction de performance du produit souhaitée.

(iii) Estimer la proportion de valeur ajoutée par chaque caractéristique et composant.

(iv) Choisir une conception de produit assure un profit ciblé et des objectifs de coûts pour chaque composant au total.

(v) Choisissez des modèles de fabrication qui assurent des coûts ciblés.

(vi) Choisir des fournisseurs qui assurent l'achat à des coûts ciblés.

(vii) Après chaque examen des coûts, procéder à une ingénierie de la valeur pour réduire les coûts cibles.

(viii) Surveiller la production initiale en s'assurant que tous les objectifs, performances, coûts et bénéfices du produit sont atteints. Le ciblage des coûts est une méthode utilisée dans la conception d'un produit qui consiste à estimer un coût cible pour un nouveau produit, puis à concevoir le produit de manière à ce qu'il réponde aux coûts.

Les exigences des clients:

Le premier élément du ciblage des coûts comprend les exigences du client, y compris les caractéristiques de performance et de coût des produits des concurrents. Le chiffrage ciblé peut ensuite être appliqué pendant la phase de conception du produit pour créer un produit qui réponde aux exigences du client et surpasse la concurrence.

Collecte d'informations sur le marché:

La collecte d'informations sur le marché est une étape importante du processus de détermination des coûts et de développement de produits.

Les caractéristiques du produit sélectionné disponible sur le marché doivent refléter la valeur client et les attentes concernant:

(i) prix

ii) qualité

(iii) livraison

(iv) service

v) technologie

vi) Performance du produit

Documentation des besoins du client:

Une méthode de structure permettant de documenter les exigences des clients et de comparer les concurrents permet de garantir que tous les facteurs de marché et caractéristiques du produit pertinents sont pris en compte lors du développement du produit.

Le travail de documentation doit prendre en compte les éléments suivants:

i) Caractéristiques du produit

(ii) Comparaisons de la performance des concurrents

(iii) Valeurs de performance cibles

(iv) Comparaisons des évaluations de clients

Les données ci-dessus sont obtenues à partir de:

(i) Enquêtes auprès des clients.

(ii) Expérience avec les produits précédents.

iii) études de marché.

(iv) Calculs et modélisation.

(v) Expérimentation.

Comparer les produits des concurrents:

Lorsqu’il élabore une comparaison concurrentielle, un fabricant doit choisir deux séries de comparaisons:

(i) Les concurrents qui représentent un échantillon du marché mondial.

ii) Les concurrents à venir n'ont pas une part de marché importante.

(iii) Les produits représentatifs de chaque concurrent choisi devraient avoir des paramètres de prix et de performance similaires à ceux prévus pour le nouveau produit.

Les données utilisées pour prendre la décision sont basées sur:

(i) Données de performance et spécifications publiées. Entrée du client. Données de test comparatives.

(ii) Informations tirées des rapports annuels sur les salons professionnels et autres sources d'informations externes susceptibles de fournir des informations sur les projets de nouveaux produits.

Une fois le processus de sélection terminé, le fabricant doit obtenir plusieurs échantillons de chaque produit choisi pour des tests de performance et une ingénierie inverse.

Application de l'ingénierie inverse:

L'ingénierie inverse détermine les caractéristiques de conception et fournit des informations sur les matériaux et les processus des concurrents. Le but de cette information est d’aider le fabricant à déterminer le coût cible. L'ingénierie inverse devrait impliquer une équipe interfonctionnelle composée de personnes issues de l'ingénierie des produits et des procédés, de la fabrication, de l'ingénierie industrielle, des achats et de l'estimation.

Analyse de la structure de coûts:

Le chiffrage cible fait de son développement un aspect du processus de conception en cours. Le fabricant devrait établir une estimation des structures de coûts des concurrents en analysant les coûts internes des produits existants, en les classant par facteur de coût et en développant des ratios comparatifs par facteur de coût afin de convertir les coûts internes en coûts du concurrent estimés.

Modèle de bonnes pratiques:

Le modèle de meilleures pratiques prend en compte les meilleures caractéristiques de conception, le meilleur processus de fabrication et les meilleures données économiques. Les coûts du produit déterminés par la modélisation des meilleurs niveaux de performance constituent un indice d'amélioration sur les concurrents.

Information du concurrent:

Selon le niveau de précision requis pour le coût cible, les informations sur les concurrents sont disponibles à partir de diverses sources.

Les sources de données externes incluent:

i) Rapports annuels

(ii) Broachers marketing

iii) Bases de données d'information disponibles dans le commerce

iv) Rapports du gouvernement

v) Journaux et autres publications industrielles et commerciales

La conception des produits:

Le chiffrage cible consiste à prendre en compte l'impact de divers inducteurs de coûts lors de la conception d'un produit, ce qui peut aider une entreprise à créer une perspective différente. Ces informations permettent aux ingénieurs de prendre en compte de nombreux processus de conception permettant de réaliser des économies de coûts.

Ingénierie de la valeur:

Une fois la conception terminée, les modèles de coûts internes peuvent aider à estimer le coût du nouveau produit. Les modèles de coûts internes fournissent aux équipes d’ingénierie de valeur des informations détaillées sur les coûts de production actuels.

JIT Environment:

Le chiffrage cible fournit un cadre pour justifier les modifications apportées à l'environnement de production. Il fournit un moyen d'identifier les avantages pouvant découler de l'application complète du JIT.

Coordination:

L'élément principal du concept de ciblage des coûts est celui de la coordination. Un projet de chiffrage ciblé fonctionne en réunissant toutes les parties concernées (fonctions, unités et partenaires de la chaîne d’approvisionnement) pour développer un produit, avec le coût associé pouvant être atteint. Le coût doit pouvoir être maintenu à la cible, ce qui peut signifier que le groupe continuera à travailler ensemble de manière opérationnelle.

Méthodes d'établissement des coûts cibles

Trois méthodes de base sont utilisées pour fixer les coûts cibles:

(i) Premièrement, il y a la méthode de soustraction qui est basée sur le prix du produit du concurrent, où le coût cible est revu à la baisse par rapport au prix du marché. Le résultat peut représenter un objectif très rigoureux, voire impossible à atteindre.

(ii) La deuxième méthode de configuration du coût cible est la méthode d’ajout qui est basée sur la technologie existante et les données de coûts antérieurs de la société. Normalement, il en résulte des objectifs réalisables car il s’agit en réalité d’une extension de ce qui se passe déjà dans l’entreprise. Le principal inconvénient de cette méthode est qu’elle est très interne et ignore totalement la situation du marché.

(iii) La troisième méthode est la méthode intégrée, un mélange des méthodes de soustraction et d’addition. Cependant, dans la pratique, cette méthode intégrée pose de nombreux problèmes difficiles.

Illustration:

Au cours d'une période, l'entreprise effectue les transactions suivantes:

Il n'y avait pas de stocks d'ouverture de matières premières. WIP de produits finis. Le coût standard par unité est de Rs. 31 (Rs. 17 Matériaux + Rs. 14 Coût de conversion). Il n'y a pas eu de clôture des travaux en cours à la fin de la période.

Affichez les entrées de journal pour un système de comptabilité de vidage utilisant un compte de matière première et un processus en cours.