Classifications des pertes de matériel dans une organisation

Les classifications des pertes de matériel dans une organisation sont (i) des pertes, (ii) des pertes, (iii) des rebuts et (iv) des défauts.

i) Déchets:

Le gaspillage de matériaux peut être normal ou anormal, un gaspillage normal est inévitable et se produit pour les raisons suivantes:

a) évaporation de l'huile, des produits chimiques et des peintures, etc.

(b) Fuite de certains matériaux liquides.

(d) Rupture dans le cas d'articles matériels délicats.

Les déchets normaux ne sont pas comptabilisés séparément dans les livres de calcul des coûts, mais sont couverts en augmentant le coût de production en augmentant le prix unitaire des matériaux émis pour récupérer le coût total à partir d'une quantité réellement utilisée.

Des pertes anormales se produisent lorsque les limites normales de pertes sont dépassées. Il est transféré dans le compte de calcul du résultat des pertes et profits afin d'éviter les fluctuations des coûts de production. Les raisons suivantes sont responsables de ces pertes, à savoir,

a) Accidents, incendie et tremblement de terre, etc.

(b) Stockage et manutention des matériaux défectueux et négligents.

c) le chapardage.

d) Dommage causé par la destruction délibérée et la détérioration de matériaux.

(e) Obsolescence des matériaux due à une distribution incorrecte et irrégulière des matériaux, c.-à-d. distribution de fournitures fraîches plus tôt que les anciennes.

Avec un minimum de soin et de prudence, il est possible de minimiser les pertes anormales en contrôlant certaines causes contrôlables, à savoir le vol, les défauts et une manipulation négligente, et en recourant à une méthode appropriée pour résoudre les problèmes matériels liés à différents travaux ou services, etc.

Pour informer les autorités de la possibilité de gaspillage et suggérer les moyens appropriés de le contrôler, un rapport sur les déchets est préparé par le contremaître ou l'inspecteur concerné par l'inspection du travail.

Un spécimen de Waste Report est donné sous:

ii) Dégradation:

La détérioration fait référence à la détérioration irréversible des marchandises et est vendue sans autre traitement. La détérioration est de deux types. Le premier est la détérioration normale due à la nature inhérente des opérations de fabrication.

Une telle détérioration est incontrôlable. Comme un gaspillage normal, il n'est pas enregistré dans les livres de coûts mais son coût est réparti sur les unités restantes.

Le second type est la dégradation anormale due à certaines causes évitables, comme expliqué lors de la discussion sur le gaspillage anormal. Il. est débité du compte de résultat.

Un spécimen de rapport de détérioration est donné ci-dessous.

(iii) débris:

La ferraille peut être définie comme «le résidu accidentel provenant de certains types de fabrication, généralement de petite quantité et de faible valeur, pouvant être récupéré sans traitement supplémentaire». des machines et des travaux de fonderie, etc.

La différence entre les déchets et les déchets est que le premier est toujours disponible après l'achèvement d'une opération de production particulière, tandis que le dernier peut ou non être disponible sous la forme de résidu.

Pour contrôler ou minimiser les rebuts, il convient d’établir des normes appropriées pour les rebuts avant le début des opérations. Des registres, sous forme de rapports de rebuts, doivent être préparés et conservés pour les références futures.

La ferraille peut être de trois types à savoir.,

(a) Les rebuts prédéterminés ou anticipés sont fixés à l’avance au moment de l’anticipation des coûts.

(b) Les déchets administratifs sont dus à la conception obsolète d'un produit.

(c) La ferraille défectueuse est due à des défauts fondamentaux des matières premières, des processus de production et à d'autres divergences conduisant à des produits invendables.

Traitement comptable de la ferraille:

Selon la première méthode, la valeur de réalisation de la ferraille est créditée au compte de comptabilisation du résultat et qualifiée de gain anormal. Le coût unitaire du produit comprend la valeur de la ferraille.

Cette méthode d'enregistrement de la valeur de la ferraille est assez simple et peut être utilisée avec beaucoup de succès lorsque le montant de la ferraille est négligeable. Cette méthode permet de contrôler efficacement les rebuts, car les enregistrements détaillés des valeurs de rebuts ne sont pas conservés et ne sont pas identifiés pour différents travaux et processus.

Dans la deuxième méthode, le produit net de la vente de la ferraille (obtenu après déduction des coûts de vente et de distribution) est déduit du coût des matières ou des frais généraux d’usine, ce qui réduit le coût global des matériaux et des frais généraux.

Cette méthode convient parfaitement lorsque plusieurs ordres de fabrication sont exécutés simultanément et que les valeurs de rebut ne sont pas établies pour chaque ordre. Encore une fois, cette méthode est très appropriée pour contrôler les déchets provenant de différents processus et emplois.

Dans la troisième méthode, qui représente une amélioration par rapport aux deux premières méthodes, les valeurs de rebut réalisées sont attribuées à chaque travail, processus ou opération. Cette méthode détaillée est extrêmement utile pour identifier les valeurs de rebut dans le cas de chaque travail, processus ou opération.

iv) Défectueux:

Le terme «défectueux» désigne des unités ou une partie de la production qui peuvent être corrigées et transformées en de bonnes unités par l'application de matériaux, de main-d'œuvre ou d'autres services supplémentaires. Les défauts sont dus à des matériaux non conformes aux normes, à un équipement inadéquat, à une supervision inefficace, à une planification défectueuse et à un travail de qualité médiocre, etc.

Habituellement, il est possible d’éviter les défauts dans les unités produites mais, dans une certaine mesure, les défauts peuvent être inévitables. La différence fondamentale entre les «défauts» et les «détériorations» réside dans le fait que le premier peut être vendu après rectification, tandis que le dernier doit être rejeté ou vendu comme un article de qualité inférieure ou rejeté.

L'inspecteur établit un «rapport de travaux défectueux» précisant les informations relatives aux unités défectueuses, aux produits défectueux normaux, aux produits défectueux anormaux, au coût de la rectification, à la valeur d'élimination des produits défectueux, aux motifs et mesures suggérés.

Vous trouverez ci-dessous un exemple de rapport de travail défectueux.

Les défauts normaux sont inévitables et peuvent être identifiés avec des travaux spécifiques et leur coût de rectification peut être attribué au travail. Mais si la production défectueuse ne peut pas être identifiée aux travaux spécifiques, le coût des pièces défectueuses doit être ajouté aux frais généraux de l’usine. En cas de défauts résultant de circonstances anormales, le coût de la rectification est traité comme une perte anormale et imputé au compte de calcul du résultat.