Contenu du profil du projet

Bien que le contenu spécifique d'un profil de projet diffère en fonction du besoin spécifique pour lequel le rapport est établi, le rapport doit en général inclure les éléments suivants, ainsi que l'historique du promoteur:

(a) Produit et ses utilisations.

b) Marché.

c) Bases et présomptions prises en compte dans le rapport.

d) Calendrier de mise en œuvre.

e) Aspects techniques, notamment aperçu du processus, capacité de production, etc.

f) Dégagement / mesures à prendre pour se conformer à diverses obligations statutaires telles que le contrôle de la pollution, etc.

g) aspects financiers, notamment:

investissement total en capital;

analyse financière montrant -

coût de production;

chiffre d'affaires estimé;

projet net;

taux de retour;

seuil de rentabilité.

(h) Toute information supplémentaire relative au projet.

À titre d’illustration, les détails habituels d’un profil de projet sont traités ci-après sous une forme résumée sans sacrifier les détails essentiels. Les illustrations sont pour un projet de fabrication de verrerie.

1. Produit et ses utilisations:

La verrerie est largement utilisée dans les laboratoires, par exemple: cornue, gobelet, bouteille, cheminée, etc., dans les maisons et les hôtels pour servir des boissons, jus de fruits, cocktails de fruits, etc. Les bouteilles en verre de différentes tailles sont considérées comme l’un des matériaux d’emballage le plus important et industries pharmaceutiques.

Qualité et normes:

Des références aux spécifications standard peuvent être faites dans le profil du projet, dont certaines sont illustrées ci-dessous:

IS: 1961: 1968 - Vaisselle en verre.

IS: 1945: 1961 - Bouteille en verre pour encre fluide.

IS: 1494: 1971 - Récipients en verre pour la conservation des fruits.

IS: 1962: 1974 - Bouteilles à alcool en verre.

IS: 1107: 1974 - Bouteilles en verre reconstitué - type bouchons de liège.

IS: 9749: 1987 - Fashspath potasse.

La verrerie est produite en extrayant du verre fondu du «réservoir». On suppose que l'utilisation de la capacité du four au cours des premières années correspondra à environ 75% de la capacité.

2. marché:

La demande de verrerie augmente de jour en jour. Le verre est un matériau hygiénique. Dans la plupart des ménages de la classe moyenne, l'utilisation de gobelets en verre et d'autres articles en verre fantaisie est courante.

Ce type d’industrie est concentré à Firozabad en raison de l’expertise en travail soufflé à la bouche et pressée à la main par les travailleurs qualifiés locaux. À Firozabad, il existe environ 30 unités de ce type fabriquant de la verrerie soufflée à la bouche et pressée à la main à l'aide d'un four à réservoir.

Ce type d’industrie peut être facilement mis en place dans d’autres régions du pays. Il est tout à fait possible de créer quelques unités de ce type dans différentes régions, car les produits sont très demandés par les familles des classes inférieures et moyennes. Cependant, il faudra peut-être faire venir Firozabad de la main-d'œuvre qualifiée nécessaire pour le soufflage de la bouche et le procédé de compression postérieure au cours de la phase initiale.

3. Base et présomptions:

(a) Le profil de projet a été préparé sur la base de trois équipes par jour pendant 300 jours de travail par an, à une capacité de 75%.

(b) On suppose que la première année d'utilisation de la capacité sera de 75%, suivie de 85% l'année suivante et de 100% les années suivantes.

d) Le taux d’intérêt sur le capital fixe et le fonds de roulement a été fixé à 20% par an en moyenne.

(e) La marge requise est de 25% de l'investissement total.

f) Le coût des terrains, des bâtiments et des machines, les taux de matières premières sont estimés. Lors de la préparation de rapports de projet spécifiques, il convient de prendre en compte les taux du marché en vigueur au lieu concerné, car ils varient d’un lieu à l’autre.

4. Calendrier de mise en œuvre estimé:

Gardant à l'esprit que certaines des activités susmentionnées se chevaucheraient, le temps approximatif requis pour le début de la production sera de 12 à 15 mois.

5. Aspects techniques:

Schéma de processus:

Les matières premières principales pour cette industrie sont le sable de silice, le carbonate de sodium, le calcaire, le borax, le feldspath. Ces matériaux sont pesés, mélangés soigneusement dans une proportion appropriée avec le calcin et chargés dans le four du réservoir de fusion du verre.

La température du four est maintenue à 1400 ° C. Le verre fondu en quantité convenable est retiré à l'aide d'un tuyau de soufflage, transformé en goutte à goutte et introduit dans un moule, puis mis en forme soit par un procédé de soufflage à la bouche, soit par un procédé semi-automatique. Les articles soufflés sont ensuite démoulés et mis en recuit.

Après refroidissement, la verrerie est triée et emballée pour la vente.

La qualité des produits sera contrôlée par une inspection à 100% conforme aux spécifications standard.

6. Puissance:

La puissance motrice approximative a été notée pour chaque machine à installer. La puissance totale requise sera de 75 KW.

7. Besoins en matière de contrôle de la pollution:

Pour lutter contre la pollution, il est proposé d’installer une cheminée d’environ 30 mètres de hauteur pour le four à fusion du verre. Le four de fusion serait économe en chaleur. Avec l’installation d’un instrument approprié, on pourrait obtenir un meilleur résultat de combustion pour le contrôle de la pollution.

8. Conservation de l'énergie:

Afin de minimiser la consommation de charbon, il a été proposé de construire un four à réservoir avec deux régénérateurs, qui serviront à préchauffer l'air primaire entrant nécessaire à la combustion du charbon.