Manipulation des matériaux: Notes utiles sur la manipulation des matériaux

La manutention se réfère aux mouvements et à la manutention des matériaux en magasin. La manutention des matériaux fait partie intégrante du processus de production. La manipulation peut être manuelle ou mécanique. Le mouvement peut être horizontal, vertical ou la combinaison de ces deux.

Habituellement, une grande partie de la main-d'œuvre indirecte est impliquée dans la manutention. En outre, le coût moyen de manutention des matériaux représente près de 25-30% du coût de production total. Il est devenu évident que le coût total ou net du processus de production peut être réduit en réduisant les coûts de manutention.

Voici les fonctions les plus importantes de la manutention:

(i) Transport des matériaux des magasins aux magasins.

(ii) Positionnement correct du matériel acheté aux fins de stockage.

(iii) Transport pendant le processus d'une machine à l'autre.

(iv) Déchargement des matériaux importés des camions ou du chariot.

(v) Utiliser de manière économique l'espace au sol.

(vi) Maintenir une flexibilité appropriée des arrangements et des agencements.

La manutention des matériaux met l'accent sur la nécessité d'installer des méthodes efficaces et économiques pour la manutention. Un équipement de manutention de matériel n'est pas considéré comme une machine de production. Un système de manutention doit pouvoir déplacer et stocker le matériau efficacement avec un minimum d'effort, une sécurité maximale et dans les meilleurs délais.

Voici quelques-uns des principes importants de la manipulation économique:

(i) En utilisant les principes de la conteneurisation, de la charge unitaire ou de la palettisation, les matériaux à déplacer devraient être regroupés dans une unité de taille plus grande et la taille de l'unité devrait également être identique pour tous les matériaux. Les matériaux et généralement transportés sur une palette pour la commodité de la manipulation.

(ii) Transportez la totalité de la charge unitaire autant que possible à la place des charges pratiques. Chargez le matériel de manutention à la limite de sécurité maximale.

(iii) Minimiser la distance parcourue en adoptant des distances plus courtes possibles.

(iv) Suivre la règle de l'écoulement en ligne droite, c'est-à-dire que le chemin de manutention doit être une ligne droite. Cette règle est également compatible avec le principe de la distance la plus courte.

(v) Utiliser le principe de la gravité pour faciliter le mouvement des matériaux chaque fois que cela est possible, en tenant dûment compte de la sécurité et du risque de détérioration du produit.

(vi) Minimiser le non-déplacement des temps terminaux. Le temps total nécessaire au transport de matériel est la somme du temps de déplacement réel et du temps nécessaire au chargement, au déchargement et aux autres activités connexes ne faisant pas intervenir le transport réel de matériel.

(vii) Suivre le principe de la mécanisation. Utiliser des aides mécaniques à la place du travail manuel afin d'accélérer le mouvement des matériaux, d'augmenter l'efficacité et la rentabilité du système dans la mesure du possible.

(viii) Le matériel de manutention ne doit pas interférer avec les lignes de production.

(ix) Placez les convoyeurs en hauteur et empilez les charges les uns sur les autres ou dans des bâtis aussi hauts que le permet la sécurité.

(x) Fournir le bon équipement au bon moment.

Le cycle de production habituel consiste davantage à déplacer les matériaux que à les convertir en produit final. Il faut donc accorder suffisamment d’attention au montage du système de transport interne dans l’usine de fabrication de manière à ne constituer qu’une seule unité. Si elle est insuffisante, cela peut entraîner des retards et réduire l’efficacité des systèmes de production, ce qui entraîne une augmentation des coûts de production.

Par conséquent, ce problème devrait être sérieusement pris en compte et le matériel de manutention devrait être utilisé à moins qu'il ne soit absolument certain que cela coûtera moins cher que les moyens de manutention manuels.

Le choix du matériel de manutention dépend des éléments suivants:

i) Nature du produit et sa portabilité.

ii) Valeur de la production.

(iii) Forme et taille des produits.

iv) Méthodes de production.

v) Séquence des opérations.

(vi) Le taux de production de l'unité industrielle.

(vii) Disponibilité de l'espace et type de disposition utilisé.

(viii) Distance à couvrir par le matériau.

(ix) Disponibilité de l'alimentation.

x) Coûts initiaux d’installation, d’exploitation et de maintenance.

xi) Frais d’amortissement.

xii) Disponibilité et salaires de la main-d’œuvre non qualifiée.

(xiii) Conception de l’équipement de manutention, de sa capacité.

Il est clair d’en haut que le choix des engins de manutention dépend de nombreux facteurs et qu’il est difficile de formuler des recommandations sans prendre en compte les aspects pratiques du problème. Donc, à ce stade, il est pertinent de définir les exigences de base des appareils de manutention.

Les différentes conditions d’utilisation du matériel de manutention sont les suivantes:

(i) Il doit être capable d’assumer la fonction de base de la manutention, comme le stockage et le transport.

(ii) Il doit faciliter les activités de planification de la production, d'inspection et de contrôle des processus.

(iii) Il devrait être en mesure de réduire le temps de cycle de travail, c’est-à-dire de minimiser le temps de traitement non productif.

(iv) Il devrait améliorer l'utilisation de la capacité de la centrale.

(v) Cela devrait minimiser le travail en cours ou le total des besoins en inventaire.

(vi) Il devrait être capable de réduire la fatigue physique et mutuelle des travailleurs. Ce facteur améliorera à terme la satisfaction et le niveau de sécurité des travailleurs.