Maintenance corrective: définition, objectifs et limites

Après avoir lu cet article, vous en apprendrez davantage sur la maintenance corrective dans les industries: - 1. Définition de la maintenance corrective 2. Caractéristiques de la maintenance corrective 3. Objectifs 4. Avantages 5. Limitations.

Définition de la maintenance corrective:

(i) Un travail de maintenance est effectué pour remettre l’équipement / la machine dans un état satisfaisant après la défaillance.

(ii) Il peut être défini comme une opération de maintenance spécifique bien organisée et exécutée avec une planification préalable, des prévisions et une activité de contrôle.

En réalité, la maintenance corrective est un type particulier d’activité de maintenance effectuée pour restaurer un article / une machine lorsqu’il ne remplit pas une condition acceptable. En outre, il s’agit en principe d’un processus de rectification qui est toujours adopté après l’apparition d’une panne.

Il peut être exécuté sous la forme de:

(a) La réparation peut être mineure ou majeure.

(b) Le remplacement peut être partiel ou total.

En fait, le temps d'arrêt dû à une panne peut consister non seulement en un temps nécessaire pour achever les travaux de réparation, mais également en des retards dus au manque de ressources ou d'informations.

Le temps de réparation est fonction de la technique de gestion, donc des techniques d'ingénierie et de la maintenabilité. Une maintenance corrective ou planifiée est nécessaire non seulement en cas de défaillance de l'élément d'actif / de la machine, mais également lorsque des critères basés sur les conditions l'indiquent.

Caractéristiques de la maintenance corrective:

(1) Une activité de maintenance de correction est généralement prévue.

(2) Une opération de maintenance corrective planifiée ou non planifiée dépend de la nature de la panne et du type d'équipement / de machine.

(3) Les travaux de maintenance sont repris après l’apparition d’une panne et avec un certain décalage temporel.

(4) L'entretien des pannes ne devrait pas être de nature très grave en ce qui concerne les pertes de production, les temps d'arrêt, les pertes en vies humaines, etc.

(5) La panne de chaque équipement ne devrait pas affecter considérablement la perte de production globale.

En général, les maintenances en cas de panne sont prévisibles et prévues et peuvent donc être corrigées sur une longue période sans contrainte de temps.

Objectifs de la maintenance corrective:

(1) Remettre en service le matériel / la machine le plus rapidement possible afin de minimiser les interruptions de production. Ces objectifs sont directement liés à la capacité de production, aux coûts de production, à la qualité du produit et à la satisfaction du consommateur.

(2) Maîtriser les coûts de fonctionnement des ateliers de réparation.

(3) Contrôler le coût des équipes de réparation, y compris les coûts de main-d'œuvre et les heures supplémentaires.

(4) Contrôler l'investissement dans le remplacement des pièces / composants utilisés / nécessaires lors de la réparation des machines.

(5) Contrôler l’investissement requis pour les machines de secours. Ces machines de fabrication de remplacement sont nécessaires jusqu'à ce que les réparations soient terminées.

(6) Effectuer les réparations appropriées à chaque dysfonctionnement de l'actif / de l'équipement.

(7) Restaurer un actif en état de fonctionnement.

(8) Maintenir la disponibilité opérationnelle de la centrale et des infrastructures.

(9) Pour éviter toute défaillance soudaine et lourde (panne) à l'avenir.

Causes typiques de panne d'équipement:

Les causes de panne d'équipement peuvent être les suivantes:

(i) Défaut de remplacer des composants / pièces usés.

(ii) Manque de lubrification.

(iii) Arrangement / système de refroidissement négligé.

(iv) Indifférence envers les fautes mineures.

(v) Facteurs externes tels que carburant incorrect, tension de secteur trop basse ou trop élevée, etc.

(vi) Indifférence vis-à-vis des vibrations du matériel, des bruits inhabituels provenant des pièces en rotation et du chauffage excessif du matériel.

Avantages de la maintenance corrective:

(1) Les besoins d’entretien d’urgence sont réduits.

(2) Les pertes de temps d'arrêt sont réduites.

(3) La disponibilité de l'installation est augmentée.

(4) résultats dans une meilleure utilisation des installations de l'usine.

(5) Le niveau de sécurité est amélioré, ce qui réduit les risques d’accident.

(6) Fournit des informations suffisantes concernant le remplacement, la réparation et la maintenance.

Limites de la maintenance en cas de panne:

(1) Les pannes se produisent généralement à des moments inappropriés. Cela peut entraîner un mauvais entretien rapide et des retards excessifs dans les calendriers de production.

(2) Cela implique des temps d'immobilisation prolongés dus à la non-disponibilité de la main-d'œuvre et des pièces de rechange requises. Ils peuvent également entraîner des heures supplémentaires.

(3) Il devient impossible de planifier la charge de travail et la répartition du personnel de maintenance pour une attention équilibrée et appropriée de tous les équipements.

(4) Réduction de la production.

(5) Les risques d’accidents sont moindres et la sécurité des travailleurs réduite.

(6) Cela conduit à une détérioration plus rapide des plantes.

(7) La maintenance corrective ne peut pas être utilisée pour les installations industrielles / entreprises régies par des dispositions légales, telles que les chaudières et les grues.

(8) Le maintien de la qualité du produit est difficile.

(9) Perte de profits directs.