Essai sur l'industrie textile du coton: croissance, localisation et distribution

Lisez cet essai pour en savoir plus sur l’industrie textile du coton. Après avoir lu cet essai, vous apprendrez: 1. La croissance et le développement de l’industrie textile du coton. 2. La localisation de l’industrie textile du coton. 3. La distribution.

Essai # Croissance et développement de l’industrie textile du coton:

L’industrie textile du coton en Inde est née il ya environ 2 000 ans. Au cours de sa phase initiale, l’industrie n’était qu’un niveau artisanal. Les premiers centres de production étaient dispersés et isolés. Certains de ces centres ont atteint l'excellence en production et ont acquis une réputation, même à l'étranger.

Parmi eux, notons Dacca, Muslipatnam, Pipli, Calicut, Baroda et Broach. Les produits fins en coton et en soie étaient exportés vers les pays occidentaux.

Le développement de l'industrie du textile en coton en Inde avait traversé des phases bien définies au cours de sa longue histoire. La première phase peut être envisagée jusqu'en 1818. La deuxième phase se poursuivit jusqu'en 1914. Jusqu'à la 1947ème phase se poursuivit. La 4ème phase n'a duré que 5 ans, c'est-à-dire de 1947 à 1951; après le début de la période du plan quinquennal, la cinquième phase a débuté.

Première phase (jusqu'à 1818):

Au cours de sa première phase, l’industrie textile du coton en Inde a progressivement changé, passant de son caractère artisanal à une industrie moderne organisée. Les anciens centres de réputation ont progressivement diminué en raison de la politique oppressive adoptée par le gouvernement impérialiste britannique. Le Muslipatnam, le Bimlipatnam, le Tutikorin et le Calicut ont progressivement perdu leur prééminence et l’Inde est devenue un simple exportateur de coton brut.

Deuxième phase (1818-1914):

La première filature de coton moderne a été créée près de Ghoosury (Bengale occidental) en 1818. Cette tentative n'a pas donné les résultats escomptés, mais depuis lors, l'industrie textile indienne du coton n'a plus eu la possibilité de regarder en arrière. En 1851, la deuxième usine moderne de textile en coton fut érigée à Bombay.

Au cours de la même période, le Dr PN Bose a découvert du charbon dans la région de la vallée de Damodar. L’introduction du charbon indien a donné une impulsion considérable à l’industrie textile du coton. L’introduction de chemins de fer entre Calcutta-Raniganj et Bombay-Thane a également grandement contribué à la croissance rapide de l’industrie textile en coton en Inde. Bombay est devenu le centre de l'industrie textile en coton.

En 1900, au moins 102 usines de coton étaient établies dans l'agglomération de Bombay. Durant cette période, après avoir satisfait la demande intérieure, l'Inde était en mesure de fournir des produits finis aux pays de l'Extrême-Orient, y compris la Chine et le Japon. En fait, à cette époque, la capacité de production des usines indiennes augmentait considérablement.

Troisième phase (1914-1925):

Au cours de cette période, les commerçants indiens ont connu un défi de taille sur le marché chinois des fils. L'ensemble du marché chinois a été conquis par l'industrie japonaise naissante. Par conséquent, les usines indiennes n'ont pas eu d'autre choix que de passer de la production de tissus à la recherche de leur pays d'origine pour la vente de leurs produits.

Cet événement a vraiment porté un coup sévère à l’industrie textile du coton. Beaucoup d'anciennes unités ont été fermées et beaucoup de nouvelles usines ont été ouvertes. Mais la tendance des nouvelles usines était de produire des produits finis à partir de coton brut. Par conséquent, la plupart des filatures de coton sont devenues composites.

Quatrième phase (1925-1947):

La Première Guerre mondiale a obligé l’industrie à produire des produits finis pour répondre aux exigences immédiates de la guerre, mais ce boom de la demande a été de très courte durée. Après la guerre, en raison de la réorganisation des pays, l’Inde a perdu une grande partie de son marché. Les emplacements des ports n'étaient plus lucratifs pour les usines. Le mouvement Swadeshi à cette époque a été une incitation pour l’industrie indienne.

La recrudescence massive et le boycott des produits textiles étrangers ont vraiment été une bénédiction pour les industries textiles indiennes. Entre-temps, la Seconde Guerre mondiale a également aidé les industries indiennes à surmonter la crise. La forte demande de l’armée et le retrait du marché international du Japon ont permis à l’industrie textile indienne de renouer avec le mauvais climat. A cette époque, l'instabilité sociale, politique et économique de la région avait certainement donné un coup de fouet à l'industrie textile cotonnière indienne.

Cinquième phase (1947-1950):

Entre l'indépendance et la mise en place des plans quinquennaux, l'industrie textile indienne a été confrontée à d'innombrables crises. En raison de la partition, les bonnes terres de culture du coton sont allées au Pakistan d'alors, alors qu'au moins 97% des usines de textile sont restées en Inde.

Le nouveau gouvernement a alors commencé à importer du coton brut de pays d'outre-mer afin de maintenir le statu quo en matière de production. En outre, des mesures ont été prises pour accroître la superficie cotonnière. Même certains produits de substitution comme le Mesta ont été utilisés à la place du coton.

Sixième phase (après 1950):

Au cours de différentes périodes du plan, le gouvernement indien a souligné la nécessité de l'autosuffisance en matière de production de coton. Bien que la priorité soit donnée au métier à tisser manuel, les grandes usines ont également bénéficié de nombreuses incitations et allégements fiscaux de la part du gouvernement pour stimuler les exportations dans les pays d'outre-mer.

Essai n ° Emplacement de l’industrie textile du coton:

La concentration non planifiée d’industries est toujours désavantageuse, car elle devient la racine des problèmes futurs. Seul le lieu scientifique peut réduire les coûts. La maximisation du profit étant l'objectif primordial de tout entrepreneur, la localisation de l'industrie du textile en coton est également choisie dans un lieu où le profit est maximal et le coût de production minimal.

La théorie universellement applicable de Weber a essayé de trouver le lieu le moins coûteux pour toute industrie, y compris le textile en coton. Dans le cas de l’industrie textile en coton, le coût de transport, le marché, le coût de la main-d’œuvre et la disponibilité de la matière première jouent un rôle essentiel dans la sélection des sites industriels.

Selon Weber, le coton est une matière première pure. L'indice matériel du coton en est un. Ainsi, pour produire 1 tonne de tissu fini, il suffit d’une tonne de coton brut. Le rapport entre les produits finis et la matière première est toujours le même.

Par conséquent, au moins en théorie, l’industrie textile en coton peut être située n’importe où en Inde. Toutefois, l’étude approfondie sur la distribution des centres de textile en coton en Inde révèle que, bien que les centres de textile indiens soient largement dispersés dans tout le pays, les usines de textile se sont concentrées et l’agglomération d’usines a eu lieu.

Cette situation indique que deux forces opposées agissent simultanément sur l'emplacement des industries textiles indiennes. Certaines régions comme Bombay, Ahmedabad, Bangalore et Coimbatore connaissent une force centripète alors que les centres isolés profitent de la force centrifuge.

Au début de la période, la plupart des filatures de coton étaient concentrées dans la région industrielle de Bombay. Plus tard, il s’est dispersé dans la région d’Ahmedabad et a créé la zone textile Bombay-Ahmedabad. Récemment, les usines de textile indiennes ont tendance à se décentraliser davantage.

Essai # Répartition de l'industrie textile du coton:

Aux XVIIe et XVIIIe siècles, des relations régulières avec les pays d'outre-mer pour l'importation et l'exportation ont forcé l'industrie à installer les usines dans la haute vallée du Ganga, le Gujarat, le Khandesh et les régions côtières orientales.

Mais l'industrie moderne a pris naissance à Bombay, où la première usine de coton a été créée en 1854 sous la direction de Parsee. Les tentatives précédentes en 1818 d’établir une usine de coton à Ghusuri, près de Calcutta, échouèrent lamentablement. Depuis lors, le secteur a subi une vive concurrence sur les marchés étrangers et indiens.

Les autres problèmes rencontrés par l'industrie textile étaient la résistance du gouvernement britannique impérialiste, le manque de capital et le manque de coton. En 1860, deux autres usines ont été construites à Bombay. Cette période a été marquée par une forte croissance de l’industrie textile dans la région de Bombay.

Les raisons du développement de l'industrie textile à Bombay:

1. Les marchands locaux de Parsé et de Bhatia avaient une immense richesse provenant du commerce de l'opium avec la Chine et des affaires florissantes de la guerre de sécession.

2. Connaissance intime des entrepreneurs du commerce du fil contemporain.

3. Connaissances techniques et expertise dans la fabrication de machines.

4. Approvisionnement continu et sans heurts en coton des usines des grands arrière-pays de la région des sols de coton noir.

5. Offre abondante de main-d'œuvre provenant des régions adjacentes du Madhya Pradesh, du Konkan et du Ratnagiri.

6. Climat humide favorable dans la région de Bombay.

7. Excellente installation de transport fournie par le port de Bombay.

L'effet combiné de tous ces facteurs favorables a énormément contribué à la concentration d'un grand nombre d'usines dans cette région. L'industrialisation de Bombay était synonyme de la croissance de l'industrie textile en coton dans la région.

À la fin du XIXe siècle, Bombay devint la capitale du coton en Inde, avec la moitié des filatures de coton indiennes. Mais depuis la deuxième décennie du vingtième siècle, l’industrie textile de Bombay a été témoin de la dispersion progressive du centre-ville de Bombay. Malgré l’augmentation de la production totale dans la région, sa part relative a considérablement diminué.

A cette époque, les usines de textile se sont déplacées vers les sites intérieurs pour diverses raisons:

1. Congestion croissante dans la métropole.

2. Valeur foncière élevée dans les limites de la ville.

3. Salaires plus bas des travailleurs que dans d'autres régions

4. Croissance de différents marchés dans différentes régions.

5. Disponibilité de matières premières locales dans chaque région et pénurie de coton brut dans la région de Bombay.

6. Taux d'imposition élevé dans les limites municipales de Bombay.

7. Problème de logement et coût de la vie élevé.

Tous ces facteurs et plusieurs autres ont favorisé la dispersion des usines de textile, tant intra-régionales que situées au-delà du territoire de l'État. Par la suite, de nouveaux centres ont vu le jour.

Les nouveaux centres ont été développés à:

1. Région d'Ahmedabad

2. Région de Nagpur.

3. Région de Sholapur.

4. Plaines supérieures du Gange.

5. Plaines inférieures du Gange.

6. Côte Coromondale.

7. Côte du Tamil Nadu.

1. Région d'Ahmedabad:

La croissance d’Ahmedabad en tant que centre du textile s’est produite après le déclin du centre du textile de Bombay. Le vaste arrière-pays du Gujarat était en mesure de fournir facilement du coton. Les entrepreneurs locaux en gujarati ont fourni de l’argent en abondance. La proximité de la baie de Cambay a également contribué aux activités d'importation et d'exportation. Le marché prêt et le réseau de fourniture de marchandises par chemin de fer et par des routes menant au Gujarat, au Punjab, à l'Uttar Pradesh, au Rajasthan et au Madhya Pradesh ont également favorisé la croissance de la région. Tous ces avantages réunis ont contribué à ce qu'en moins de 20 ans, la région ait acclamé la renommée «Boston of East».

2. Région de Nagpur:

La proximité du charbon de Warora semble être, une offre abondante de coton provenant de la région de sols de coton noir, le terminus ferroviaire de la Western Railway à Nagpur et une position centrale en Inde ont favorisé la croissance rapide de Nagpur en tant que principal centre textile cotonnier.

3. Région de Sholapur:

À l'exception du charbon, tous les autres facteurs, tels que la disponibilité de la main-d'œuvre et le marché local, ont favorisé la croissance de Sholapur, région de Hubli.

4. Région du Haut-Gange:

Le vaste marché inexploré, l'accès à la région cotonnière et le bon réseau de transport ont invité les propriétaires de textiles à créer des usines à Kanpur, Delhi, Ghaziabad, Faizabad, Amritsar et Ludhiana.

5. Région du Bas-Ganga:

La plus grande agglomération industrielle de Calcutta, ses installations portuaires, sa grande capacité d’investissement, ses unités de fabrication de machines textiles sophistiquées, l’existence d’un grand marché et, surtout, la présence de gisements de charbon à proximité de la région de Damodar Valley ont attiré des usines de textile dans la région de Calcutta.

À l'heure actuelle, les principaux centres textiles sont situés dans les régions suivantes:

1. Région de Bombay-Ahmedabad:

Les principaux centres sont à Bombay, Ahmedabad, Surat, Varuch, etc.

2. Région de Sholapur-Nagpur:

Les centres sont à Sholapur, Nagpur, Hubli.

3. Région du Rajasthan-Madhya Pradesh:

Centres à Gwalior, Jodhpur, Udaipur.

4. Région du Tamil Nadu-Kerala:

Les centres importants sont situés à Madura, Thiruvananthapuram et Coimbatore.

5. Côte Coromondale:

Comprend Tuticorin, Vijayawada, Vizag.

6. Plaine inférieure du Gange: