Contenu du rapport de faisabilité du projet (PFR)

Le contenu d'un rapport de faisabilité du projet est résumé ci-après:

A. Résumé:

Il contient en introduction le synopsis de toute la gamme du projet mettant en évidence les têtes principales. À partir de ce résumé, une vision mentale complète du projet peut être formée.

Les détails des prévisions / estimations suivent sous des rubriques appropriées:

B. Contexte :

1. les antécédents du ou des propriétaires du projet;

2. emplacement;

3. l'avantage global résultant de la localisation du projet en tant que tel, les infrastructures disponibles, la main-d'œuvre qualifiée et non qualifiée, ainsi que les matières premières et les infrastructures disponibles sur le site sont mis en évidence;

4. résumé des rapports précédents en tant que profil de projet, étude de préfaisabilité, etc.

C. Produit:

1. en bref, description du produit avec la nature du consommateur;

2. les capacités installées actuelles, y compris celles des principaux concurrents existants de ce produit;

3. la capacité envisagée pour l'usine projetée.

D. Marché:

1. La taille globale du marché du produit, l'écart de l'offre et de la demande;

2. la croissance possible de la taille du marché;

3. part de marché des principaux concurrents;

4. Part de marché prévue pour le projet.

E. Sélection du processus et de la disposition de l'installation:

1. La considération technologique basée sur la sélection du procédé avec ses mérites;

2. la disposition projetée de la centrale, conformément au processus recommandé;

3. Tout en recommandant la configuration de la centrale d'indiquer si les difficultés rencontrées dans d'autres unités, le cas échéant, ont été dûment prises en compte dans cette recommandation;

4. L'aménagement de la centrale devrait également traiter de la superficie totale, de la superficie réservée à la production, des entrepôts, des autres services auxiliaires et d'une éventuelle expansion future.

F. Matériaux et transport:

1. Spécifications des matériaux directs, y compris les articles de sous-assemblage, avec la source d'approvisionnement recommandée;

2. Matériaux indirects.

G. Machinerie et transport :

1. Détail des machines et des équipements avec leurs spécifications, y compris les capacités, la source d'approvisionnement et les coûts au débarquement.

H. Planification de la construction:

1. la durée de la construction de l'installation complète ainsi que des départements auxiliaires nécessaires;

2. Installation de la machinerie et de l'équipement de la phase d'ingénierie détaillée à la phase de mise en service finale;

3. Ce plan devrait être appuyé par un diagramme à barres montrant le calendrier de mise en œuvre.

I. Organisation et effectifs:

1. Organisation pour l'exploitation de l'usine à 100% de sa capacité;

2. L'organisation de l'organisation qui peut être effectuée de manière progressive, car la capacité de 100% n'est pas atteinte dès le démarrage de l'usine. Ces effectifs devraient comporter des informations détaillées sur les effectifs de direction, de supervision, techniques, qualifiés, semi-qualifiés et non qualifiés, leur nombre et leur taux de rémunération aux taux du marché en vigueur;

3. L'organigramme est établi pour appuyer le plan.

J. Utilitaires:

Le rapport sous cette rubrique doit indiquer les besoins estimés en services publics conformément aux activités prévues sous les rubriques suivantes:

1. Puissance:

Les possibilités d'approvisionnement à partir du SEB et, à titre de mesure de sauvegarde, l'installation de postes DG;

2. l'eau:

La source d'approvisionnement et les arrangements passés avec les autorités en charge, tels que la Corporation industrielle de développement industriel, la rivière voisine, le cas échéant, etc.

3. vapeur:

Si nécessaire; la chaudière à charbon avec sa capacité de génération de vapeur pour répondre aux exigences;

4. Effluents:

L'installation d'une usine de traitement des effluents et le dégagement requis - Certificat de non-objection délivré par le contrôle de la pollution de l'État;

5. Test:

Des installations de test et de contrôle de la qualité sont essentielles pour chaque usine. Le rapport devrait prévoir la nécessité d'installations telles que l'installation et la mise à disposition d'un laboratoire suffisamment équipé.

K. Projection financière:

L'ensemble des activités projetées envisagées est évalué en termes de coûts et traité dans cette rubrique.

Les détails des dépenses et revenus estimés de l'opération sont classés comme suit:

1. Coût total en capital:

Il inclut les coûts du projet pour les actifs, y compris la source et la base d’estimation.

Les coûts devraient également inclure le transport et l'installation nécessaires:

je. Frais préliminaires et préopératoires;

ii. les imprévus qui peuvent constituer une réserve limitée pour les dépenses réelles dépassant les estimations;

iii. marge bénéficiaire nécessaire au financement bancaire du fonds de roulement requis.

2. Source de financement:

Les sources et le montant du financement du coût total du projet;

3. Revenus:

il traite des détails des ventes estimées, du coût de production, des frais généraux, des coûts de financement, des amortissements et des excédents nets, ainsi que de l'incidence de la taxe estimée pour les 5 à 8 premières années d'exploitation.

En outre, sous le chef des finances, il existe des déclarations établissant un ou plusieurs des indicateurs financiers suivants qui sont analysés et traités dans la décision d'investissement pour les projets proposés:

1. analyse du seuil de rentabilité;

2. retour sur investissement;

3. période de récupération;

4. Couverture du service de la dette.

Illustration:

Nous aimerions traiter d’un rapport de faisabilité de projet réel, sous une forme résumée, avec des chiffres imaginaires. Ce PFR a été parrainé par la Société de promotion et d’investissement industriels d’un État et a été produit par un consultant renommé en matière de projets.

L'idée est de se familiariser avec les formats et le contenu d'un PFR. Nous ne devrions pas nous intéresser au produit spécifique et aux chiffres (qui, comme nous l’avons déjà mentionné, sont imaginaires), mais à la structure et à la présentation qui en découlent.

Rapport de faisabilité pour le projet d'électrodes de soudage en acier doux à usage général:

A. Résumé:

1. Promoteurs:

[Remarque: comme le PFR a été produit sans aucun promoteur au moment de la rédaction du présent rapport, le contexte du promoteur privé n’était pas disponible. Cependant, la société d’État parrainée a eu un promoteur privé qui s’intéressait plus tard à ce projet et l’a fait exécuter avec succès.]

2. produit:

Électrodes de soudage en acier doux à usage général.

Conformément au modèle de l'industrie, ce projet d'une capacité de 90% devrait produire 27 millions de cannes répondant aux spécifications suivantes:

3. Demande du produit:

La demande pour le produit affiche un taux de croissance moyen et continu de 11% par an entre 1989 et 1995. La capacité installée actuelle avec une production de 90% montre un écart avec une demande en hausse d'environ 60 millions de mètres courants, ce qui équivaut à 150 millions de tiges (sur la base d'électrodes de 400 mm de long en moyenne).

Cet écart est comblé par les importations en provenance des pays voisins. Ainsi, la commercialisation de 27 millions de tiges ne devrait pas poser de problème.

Les promoteurs peuvent racheter les fonds propres de Rs. 4, 5 millions en versements échelonnés sur les 3ème, 4ème, 5ème et 6ème années de la part de l’institution financière, comme convenu.

B. Contexte:

Orissa, le pays de l'abondance, peut être considéré comme le centre de la croissance industrielle de l'Inde orientale. riche en minéraux nécessaires: minerais de fer, minerais de manganèse, charbon, calcaire, dolomite, bauxite, graphite, etc. Les industries exploitent ses vastes ressources dans divers domaines tels que l'acier, les alliages ferreux, les réfractaires, les industries minérales.

TISCO propose un énorme plan d'expansion. L’État concerné déploie des efforts constants pour développer ses infrastructures.

Il est prévu de transformer le petit port de Gopalpur en un grand port toutes saisons à un coût prévisionnel de Rs. 1 800 crore par une joint-venture entre le gouvernement de l'état, MMTC et TISCO, ce qui sera d'une grande aide pour toutes les industries voisines.

La Haute-Orissa est plus proche des centres industriels de l’est de l’Inde et dispose de facilités de communication plus faciles avec les États voisins. Sur la base de son mérite, Rourkela a été considéré comme le lieu le mieux adapté à l’usine proposée.

Rourkela est également bien reliée par chemin de fer et par route avec d’autres villes importantes en dehors de l’État. Jamshedpur, Ranchi, Bhilai, Calcutta sont des centres de consommation importants pour les électrodes de soudage et ces villes sont bien reliées à Rourkela par route et par rail. Rourkela dispose de meilleurs logements et d’une main-d’œuvre qualifiée, semi-qualifiée et non qualifiée.

C. Produit, type et qualité:

Le produit est constitué d'électrodes en acier doux d'usage général pour le soudage à l'arc des métaux (42-54 kg / mm ² ). Considérant l'exigence générale de telles électrodes.

Les aspects suivants ont été pris en compte dans la formulation du revêtement, ainsi que dans le processus de fabrication:

1. Facilité relative de contrôle du laitier et du métal de soudure pendant le soudage;

2. stabilité de l'arc;

3. Amovibilité du laitier;

4. tendance à dégraisser; et

5. Porosité interne.

L'extrémité de contact des électrodes serait nue et propre jusqu'à une longueur libre comprise entre 20 et 30 mm. La couverture (flux) aurait le degré d'uniformité requis. La tolérance autorisée pour l'uniformité du revêtement doit être conforme à la norme IS: 814-1970. L'organisation doit prévoir l'obtention de la certification ISO 9002 ainsi que la stabilité de la production et de la qualité.

Capacité installée et principaux concurrents:

Il existe actuellement dans le pays environ 25 unités produisant des électrodes de soudage d’une capacité installée de 950 millions de mètres linéaires. La principale unité existante est Advani Oerlikon.

L'usine envisagée dans le cadre de ce projet a été déterminée sur une capacité de 30 millions d'électrodes par an, soit environ 3% de la demande totale attendue pour l'ensemble de l'Inde.

D. Sélection du processus et disposition de l'installation:

Les électrodes sont produites par le processus moderne d'extrusion, les étapes principales étant:

1. préparation du flux;

2. préparation du fil central;

3. extrusion;

4. cuisson; et

5. Récupération.

Le fil d'âme compris entre 2, 00 et 6, 30 mm de diamètre doit être redressé puis coupé aux dimensions appropriées. Les pièces coupées à nettoyer pour que la surface soit adaptée au revêtement par flux. L'équipement de nettoyage frotte les surfaces de fil avec de la sciure de bois sèche. Les fils conducteurs sont introduits dans la ligne d’extrusion à travers un «dévidoir» comportant une trémie intégrée.

Le système d’alimentation en fil est entraîné par un train d’engrenages correspondant à la vitesse d’extrusion. Le cylindre de pâte de l'extrudeuse est alimenté avec des gâteaux cylindriques provenant de la machine à briqueter. Les morceaux de fil éjectés du dévidoir passent à travers le bloc presseur, puis à travers la matrice de revêtement. Simultanément, la pâte est comprimée à travers le bloc de presse et ainsi le fil nu est recouvert de flux.

Les électrodes passent d'abord à travers la bande magnétique, en rectifiant les extrémités de l'amorçage d'arc, puis à travers un tapis roulant plus lent, d'où elles sont levées manuellement et placées sur des plateaux permettant le séchage à l'air. Les électrodes séchées à l'air sont ensuite cuites dans un four de cuisson.

PEW de Mumbai peut être considéré comme une source efficace de savoir-faire requis pour ce processus, ainsi que pour la fourniture d'installations et de machines clés.

Aménagement de l'usine:

La structure de l’usine devrait être étayée par un dessin indiquant l’usine avec les entrées, les essais, la production et le stockage des produits finis. L’usine de production doit être conçue en tenant compte du processus de fabrication, de sorte que le flux des marchandises et du personnel de vente soit lisse et que les mouvements d’hommes et de matériel soient minimaux.

L'usine devrait également prévoir la possibilité de loger les fonctions auxiliaires requises et le dessin devrait également indiquer le mesurage des zones allouées.

E. Utilitaires:

1. Puissance:

La charge totale raccordée du projet, y compris l'atelier de maintenance et l'éclairage, est estimée à 150 KW à 415 V, triphasée à 50 Hz et la demande maximale estimée à environ 100 KW à partir de la quatrième année. La puissance nécessaire sera fournie par le State Electricity Board, à connecter à un tableau de distribution principal de 400 A, 415 V, à 3 phases, à fournir dans l’usine.

2. l'eau:

Les besoins en eau sont estimés à 50 000 litres / jour pour un maximum de 1 200 000 litres / jour. La Société nationale de promotion et d’investissement industrielle est prête à fournir l’eau nécessaire en tant que telle.

3. Élimination des effluents:

L’usine pour ce produit ne produit pas d’effluents réguliers; néanmoins, le certificat de non-objection nécessaire doit être obtenu auprès de la commission nationale de contrôle de la pollution.

F. Matières premières:

Les matières premières de base requises pour l’usine sont classées comme suit:

Fil de noyau:

Les spécifications requises pour le fil central conforme à la spécification IS: 2879-1967 de la Indian Standards Institution, qui comprend:

Carbone - 0, 10% maximum;

Silicium - 0, 03% maximum;

Manganèse - 0, 38 à 0, 62% maximum;

Soufre - 0, 03% maximum;

Phosphore - 0, 03% maximum;

Cuivre - 0, 15% max.

Bhilai Steel et TISCO constituent les sources d'approvisionnement en acier de qualité inférieure.

Étant donné que l'installation projetée ne prévoit aucune installation de tréfilage, elle permet d'obtenir un tréfilage dans les gammes de taille de 6 mm, 7 mm, 8 mm, qui peut être redessiné à l'aide des rolliseurs aux tailles de produit souhaitées.

Ingrédients de revêtement:

Les ingrédients de revêtement sont principalement constitués de routile, de silicate de potassium, de silicate de sodium, de calcite, de dolomite et de ferro-manganèse - qui sont facilement disponibles. Routile constitue le principal pourcentage de produits de revêtement de flux et a été identifié comme provenant du Kerala.

G. Machineries et équipements:

Les principaux équipements et équipements de l’usine sont détaillés ci-dessous:

Outre les machines de production comme ci-dessus, un atelier de maintenance est également prévu, dûment équipé de toutes les machines d’atelier de maintenance telles que Tour, Meuleuse, Rodage, Perçage, Soudage, Transformateur, etc.

Un laboratoire est prévu pour tester les matières premières, le flux, le fil à âme et le produit fini. Le laboratoire doit également être dûment équipé d'un four à moufle, d'un four à air chaud, etc.

H. Planification de la construction:

La construction de l’usine, l’achat de machines et d’équipements ainsi que leur montage ont été planifiés de manière continue. Le calendrier général indiqué dans l'histogramme indique que la mise en service de l'installation peut avoir lieu dans un délai de 14 mois à compter de la date du signal vert de mise en route.

Organisation et signification:

(Personnel et nombre)

J. Projection financière:

Remarque: les détails du coût du projet et la source de financement ont déjà été mentionnés sous «A - Résumé». Nous allons maintenant traiter sous une forme résumée les états financiers suivants pour une période de cinq ans.

Ces déclarations sont généralement fournies dans un rapport de faisabilité du projet pour 7/8 ans:

Jl Coût de production et frais de fabrication,

J-2 Compte de résultat,

États de flux de trésorerie J-3,

J-4 Bilan prévisionnel,

J-5 Point d'équilibre et

J-6 Marge monétaire pour le fonds de roulement.

J-1: Coûts de production prévisionnels et autres dépenses de fabrication :

Remarques:

1. On suppose que l’usine sera capable de fonctionner: capacité la première année de 60%, capacité la deuxième année de 70%, capacité la troisième année de 85%, capacité la quatrième année de 90%.

2. Augmentation des salaires / salaires à 10%.

3. Dans le cas d'un rapport de projet détaillé, les mouvements des stocks de matières premières sont indiqués.

J - 2: Compte de résultat prévisionnel :

J-4 Bilan prévisionnel:

J-6 Marge financière pour fonds de roulement:

Remarque:

1. Gagnez du temps en calcul en utilisant le facteur sur 100%, par exemple 0, 5, 0, 6, etc. Au lieu de travailler avec des éléments individuels.

2. Par «coût de production» dans les comptes financiers, on entend tous les coûts directs en matériau, salaires, frais généraux d’usine (y compris les frais généraux directs et indirects, l’amortissement d’usine et le coût en capital des usines et des machines). En l'absence d'informations détaillées, le coût total est considéré comme un «coût de production».