Contrôle du temps d'inactivité: causes, traitement et échantillon

Lisez cet article pour en savoir plus sur les causes et le traitement du contrôle du temps d'inactivité.

Les travailleurs sont tenus de perdre du temps. Dans la matinée, à l'heure du déjeuner et dans la soirée, les travailleurs passeront quelque temps entre la porte de l'usine et le département où ils travaillent. Reprendre le travail de la journée coûte un peu de temps. Il y a d'autres raisons également pour le gaspillage qui sont tout à fait normales.

Ainsi, sur les neuf heures qu'un travailleur est censé mettre, sa carte de travail ne représente, par exemple, que 8h30. Dans ce cas, le temps d'inactivité normal est de 30 minutes. Nous pouvons traiter cela de deux manières. Nous pouvons débiter les emplois concernés par le salaire de 8h30 et imputer le salaire de 30 minutes aux dépenses de l’usine. Ou bien, nous pouvons gonfler le taux de salaire horaire de manière appropriée aux seules fins de l’évaluation des coûts, afin que les salaires des neuf heures soient débités proportionnellement aux divers emplois occupés par le travailleur.

Ce qui précède s’applique uniquement au temps d’inactivité normal, mais en cas de temps d’inactivité anormal tel qu’il résulte d’une panne de courant ou du manque de fourniture de matériaux, le salaire de cette période d’inactivité doit être débité du compte de calcul du résultat. Un temps d'inactivité anormal ne devrait pas faire partie du coût de production.

On reconnaîtra que la question du temps d'inactivité normal ne se pose que dans le cas de travailleurs directs rémunérés à temps. Les salaires des travailleurs indirects sont intégralement ajoutés aux dépenses de l’usine, tandis que les travailleurs payés à la pièce ne sont payés que sur la base de la quantité de biens qu’ils produisent, sans tenir compte du temps passé ou perdu par eux. Un temps d'inactivité anormal peut survenir pour tous les types de travailleurs. Le coût des périodes d'inactivité est le montant des salaires versés au travailleur pour les heures pendant lesquelles il était inactif. Cela ne comprend toutefois pas les salaires versés aux travailleurs pour les vacances scolaires, les congés annuels, etc.

Causes:

Le temps d'inactivité doit être analysé selon les causes fonctionnelles, à savoir:

(i) Causes de production:

Les causes de production sont celles qui résultent de l'attente de matériaux, de machines, de pannes, de main-d'œuvre non utilisée, d'opérations précédentes, etc.

(ii) Causes de l'administration:

Celles-ci sont dues à une mauvaise planification, à des instructions retardées sur le travail à effectuer, etc.

iii) Causes économiques:

Les causes économiques sont celles résultant du manque de demande du produit nécessitant un chargement partiel sur les machines, l'arrêt du travail pour cause de grève et de lock-out, etc. Le coût du temps d'inactivité résultant de causes économiques n'est pas traité comme une partie du coût. de la production et est directement amorti en débitant le compte de résultat. Les coûts liés au temps d'inactivité pour des raisons administratives sont recouvrés dans les frais généraux de travaux généraux, tandis que ceux dus pour des raisons de production sont imputés aux frais généraux des départements.

Si le temps d'inactivité pour des raisons administratives et de production est dû à des circonstances indépendantes de la volonté de la direction, celles-ci sont également exclues du coût de production. Pour contrôler les coûts, les heures d'inactivité nécessiteraient une analyse plus détaillée en fonction des facteurs spécifiques contribuant au temps d'inactivité. Les causes des temps morts aux fins du recouvrement des coûts sont une chose et son analyse aux fins du contrôle en est une autre.

Cette dernière nécessiterait une analyse ou une analyse détaillée sous la rubrique suivante:

1. Panne de la machine:

(a) panne d'électricité,

b) maintenance inadéquate,

(d) Causes normales.

2. En attente de travailleurs:

a) Absentéisme

(b) rester en dehors du travail,

c) Mauvaise planification de la charge de travail.

3. Manque de matériel:

a) Retards dans la passation des marchés,

b) Équilibrage de la production,

c) Fortes rejets.

4. Manque d'instructions:

(a) du contremaître

(b) De la planification,

Pour enregistrer la durée et la raison du temps d'inactivité, une «déclaration d'utilisation de la main-d'œuvre» est préparée, le format est donné à l'avance:

Traitement du temps de repos normal:

Il existe deux méthodes pour traiter le coût des temps morts normaux et inévitables:

a) Méthode du taux de salaire gonflé:

Selon cette méthode, les heures normales ou inévitables sont déterminées et le coût direct de la main-d’œuvre par heure est augmenté en conséquence.

b) Méthode des frais généraux:

Selon cette méthode, le coût du temps d'inactivité normal est imputé au compte de frais généraux de Works. Mais cette méthode est moins scientifique car un élément de coût direct est traité comme indirect.

Traitement des coûts de temps de repos anormaux:

Les temps morts anormaux ou évitables doivent être déterminés et traités par l'une des deux méthodes suivantes:

(a) Méthode des frais généraux:

Selon cette méthode, le coût du temps d'inactivité anormal est considéré comme faisant partie des frais généraux des travaux. Il sera préférable de répartir les coûts de temps d’inactivité entre différents départements afin que la direction puisse avoir une image claire de la situation et qu’elle puisse prendre les mesures correctives nécessaires.

(b) Méthode du coût de revient:

Selon cette méthode, ces coûts sont transférés au compte de résultat du compte de résultat et sont donc traités comme une perte.

Contrôle du temps d'inactivité anormal:

Un temps d'inactivité anormal est dû à une panne de courant, à une panne de machine, au manque de fourniture de la matière première dans le temps imparti, au retard du processus précédent, aux grèves et accidents, etc.

Pour éliminer les temps d'inactivité anormaux, il convient de prévenir ces causes et de prendre en compte les points suivants:

(i) Il devrait y avoir un flux régulier de matières premières des magasins vers les machines et les ouvriers selon le calendrier de production.

(ii) La production doit être planifiée de manière à ce que chaque machine et chaque machine liée à un processus ou à un travail soit occupée de manière à obtenir un équilibre parfait.

(iii) La production doit être soigneusement planifiée afin d'éviter les pannes et les goulots d'étranglement. Les machines et les outils doivent être correctement entretenus.

(iv) Une supervision efficace devrait être mise en place afin de réduire les pertes de temps. Les travailleurs devraient être rendus plus alertes. Les pannes de machines et d’alimentation doivent être traitées rapidement.

(v) Le temps perdu devrait être signalé rapidement afin que des mesures correctives puissent être prises sous peu.