Pertes matérielles: déchets, rebuts, défauts et détérioration

Lisez cet article pour en savoir plus sur les différentes pertes matérielles (déchets, rebuts, défauts et détériorations) et son contrôle avec des écritures et des écritures.

Pertes matérielles:

Les pertes matérielles peuvent prendre la forme de déchets, débris, défectueux et détériorations. Des problèmes d'altération, de gaspillage, d'unités défectueuses et de rebuts sont inévitables dans presque tous les problèmes de fabrication. Il existe donc généralement une différence entre la quantité produite et l'intrant.

Généralement, la quantité de sortie est inférieure à celle de l’intrant à cause des déchets, de la ferraille ou de la détérioration. Des efforts devraient être faits pour réduire la différence entre les quantités de production et les intrants de manière à réduire les coûts de production.

Les méthodes de traitement de la détérioration, des déchets, etc., ainsi que les interprétations données à ces termes varient considérablement d’une entreprise à l’autre en raison de la diversité des situations. Les termes sont également utilisés vaguement; par exemple, les déchets et les rebuts peuvent avoir la même signification.

1. Déchets :

Les déchets sont définis comme des substances rejetées sans valeur. Dans de nombreuses industries, certains déchets sont inévitables. Ces déchets peuvent résulter de la nature même des matériaux, de la réaction chimique, de l'évaporation, du séchage, de la sublimation des marchandises, etc. Les déchets peuvent également être sous forme de fumée, de gaz, de scories ou de poussières générées au cours d'un processus de fabrication.

Les déchets peuvent être invisibles ou visibles. Le premier type de déchets (déchets dus au séchage, à l'évaporation, etc.) est invisible, tandis que le dernier type de déchets (gaz, fumées, scories, etc.) est visible. Les déchets n'ont pratiquement aucune valeur mesurable. Plutôt que dans certaines industries, les déchets, au lieu de générer de la valeur, créent un problème d’élimination entraînant des coûts supplémentaires. Les déchets peuvent être normaux et anormaux du point de vue du traitement des coûts.

Déchets Normaux:

C'est la perte qui est inévitable en raison de la nature inhérente du matériel. Certains matériaux, tels que les matériaux liquides, perdent du poids par évaporation. De même, certains matériaux (comme le charbon) sont gaspillés lors du chargement et du déchargement. Les matériaux peuvent être gaspillés en raison de la fragmentation de la masse.

Les déchets normaux sont inévitables et, en tant que tels, peuvent être réduits dans une certaine mesure s'il existe un contrôle strict mais ne peuvent pas être totalement éliminés. Cette perte peut être estimée à l'avance sur la base de l'expérience passée ou de données chimiques. Les déchets n’ayant pratiquement aucune valeur, leur traitement en termes de coûts est relativement simple. La perte de processus normale est enregistrée uniquement en termes de quantité.

L’effet de ces déchets est de réduire la quantité de production et de calculer le coût unitaire de la production; le coût total est réparti sur la quantité d'intrant moins la quantité de déchet normal indiquée comme suit:

Ainsi, le coût des déchets normaux est récupéré à partir de la bonne production car il s’agit d’un principe de coût qui consiste à inclure dans le coût de production toutes les dépenses normales qui doivent nécessairement être engagées.

Si les déchets normaux sont liés à une perte de matériaux, le traitement sera le suivant:

Les matériaux sont émis à un prix gonflé (c'est-à-dire supérieur au coût réel) de manière à couvrir le gaspillage normal. Par exemple, 100 pc. de bois est acheté à Rs 100 par cft. et il est prévu que 5 cft. du bois sera perdu à cause de l’assaisonnement, le prix de vente majoré du bois dans ce cas sera de Rs 105.26

Le contrôle devrait être exercé sur la quantité de déchets. Le pourcentage de perte standard doit être déterminé à l'avance et la quantité réelle de déchets doit être comparée à la quantité standard de déchets. Tout excès de gaspillage doit être signalé à la direction en préparant un rapport sur les déchets afin que la direction puisse prendre des mesures correctives.

Déchets Anormaux:

Toute perte causée par des conditions inattendues ou anormales telles que des matériaux non standard, une imprudence, un accident, etc. ou une perte excédant la marge anticipée pour une perte de processus normale doit être considérée comme un gaspillage anormal.

La valeur de la perte anormale est calculée à l'aide de la formule suivante:

Tous les cas de déchets anormaux doivent faire l’objet d’une enquête approfondie et des mesures doivent être prises pour qu’ils ne se reproduisent plus. La responsabilité du gaspillage anormal devrait être fixée sur le personnel des achats, du stockage, de la production et des inspections afin de respecter les normes. Les déchets anormaux ne doivent pas affecter le coût de production car ils sont causés par des conditions anormales ou inattendues.

Cette perte représentant le coût des matériaux, de la main-d’œuvre et des frais généraux engendrés par le gaspillage s’il était transféré au compte de profits et pertes (comptabilisation des coûts, compte de pertes et profits dans lequel aucun système de comptabilité intégral n’est maintenu) et n’ajoute pas le coût de production comparaison significative des coûts de production de différentes périodes.

2. Débris:

La ferraille est un matériau mis au rebut ayant certaines valeurs. Il représente des fragments ou des restes de matériaux laissés par certains types de fabrication. C'est une perte matérielle, mais de faible valeur sans traitement supplémentaire. Des exemples de ferraille sont disponibles dans des opérations telles que le tournage, l'alésage, le poinçonnage, le sciage, le sciage, le moulage, etc. à partir de métaux sur lesquels des opérations de machine sont effectuées; sciure de bois et passementerie dans l'industrie du bois; têtes mortes et extrémités inférieures dans les fonderies; et des boutures, des morceaux et des fentes dans l'industrie du cuir.

Ces déchets peuvent être solides car ils peuvent être utilisés par d'autres industries par fusion dans des fours. La ferraille est toujours physiquement disponible contrairement aux déchets qui peuvent ou non être physiquement présents sous la forme d'un résidu. Ainsi, les déchets sont toujours visibles alors que les déchets peuvent être visibles ou non. De plus, les déchets ne peuvent avoir aucune valeur, alors que les déchets doivent nécessairement avoir une valeur.

Il existe trois types de ferraille, à savoir:

a) Déchets légitimes,

b) débris administratifs,

(c) Déchets défectueux.

Les rebuts légitimes sont dus à la nature de l'opération, telle que tourner, aléser, perforer, etc., comme indiqué ci-dessus. Ce type de rebut peut être prédéterminé et des efforts doivent être faits pour qu'il ne soit pas supérieur à la quantité prédéterminée. Les déchets administratifs résultent d'actions administratives, telles que le changement de méthode de production.

Des débris défectueux sont dus à l'utilisation de matériaux de qualité inférieure, à une mauvaise fabrication ou à des machines défectueuses. Ce type de ferraille est anormal car il est dû à des raisons anormales.

Traitement de la ferraille:

Les méthodes utiles pour le traitement de la ferraille sont les suivantes:

1. Si la valeur de réalisation des rebuts normaux est insignifiante (c'est-à-dire des rebuts légitimes et des rebuts administratifs), elle peut être créditée au compte de pertes et profits comme tout autre revenu. Cette méthode de traitement de la ferraille convient lorsque la ferraille a très peu de valeur et que son marché est incertain. Cette méthode est connue sous le nom de traitement par négligence.

Cette méthode ne convient pas à un contrôle efficace de la ferraille, car des registres détaillés de la ferraille ne sont pas conservés et le coût de la ferraille n’est pas indiqué comme élément de coût dans le relevé des coûts. Les rebuts qui ne sont pas vendus et qui sont en stock sont évalués à zéro aux fins du bilan et entachent ainsi l'évaluation du stock de clôture.

La comptabilisation de la ferraille par cette méthode est également inexacte car il existe un décalage entre les ventes et la production. Il est également possible que des débris soient générés au cours d’une période mais qu’ils soient comptabilisés (c’est-à-dire vendus) au cours d’une autre période, ce qui fausse les bénéfices de deux périodes.

2. La valeur de vente de la ferraille peut être déduite du coût des matériaux consommés ou des frais généraux d’usine. Cette méthode convient lorsque plusieurs ordres de fabrication sont lancés à la fois et qu'il est impossible de trouver des chutes les uns pour les autres. Toutefois, cette méthode n’est pas efficace pour contrôler les rebuts générés par différents processus, travaux ou commandes.

Lorsque les frais généraux sont absorbés sur la base de taux prédéterminés, il est plus approprié de créditer une provision estimée pour la ferraille au lieu de la quantité de ferraille réelle.

Les entrées de journal pour enregistrer la note sont:

(i) Dr. Scrap Account (avec une indemnité estimée) Cr. Compte de contrôle des frais généraux d'usine

(ii) Dr. Cash / Debtors (Montant réalisé sur la vente) Cr. Compte Scrap.

Le profit ou la perte sur la vente de ferraille peut être transféré au compte de résultat à la fin de l'année. Lorsque les rebuts sont vendus au jour le jour et qu'aucun stock n'est conservé, l'écriture au journal est la suivante: Dr. Cash / Debtors Account (avec valeur de réalisation) Cr. Compte de contrôle des frais généraux d'usine

3. Un coût peut être attribué à la ferraille s'il peut être associé au travail qui a généré la ferraille. Cela aidera à donner un crédit raisonnable aux emplois qui ont produit des restes. Cette méthode de traitement convient lorsque les restes des divers travaux sont de nature très différente.

4. Il est possible que la ferraille résultant d'un travail soit utilisée pour un autre travail. Dans un tel cas, une note de transfert de matériel pour le transfert de la ferraille d'un travail à un autre travail doit être préparée et un crédit doit être attribué au travail où de la ferraille apparaît et un débit doit être imputé au travail pour la quantité de ferraille qui lui a été transférée.

Parfois, les déchets peuvent être renvoyés aux magasins lorsqu'un traitement supplémentaire doit être effectué avant de pouvoir être utilisés pour d'autres travaux. Le travail renvoyant les rebuts est crédité de la valeur des rebuts retournés aux magasins.

5. Lorsque les rebuts réels dépassent la quantité prédéterminée (c.-à-d. La quantité normale), le coût des rebuts excédentaires est transféré au compte de détermination du coût de revient, après déduction du produit de la vente du produit de la vente de ces rebuts excédentaires. L'évaluation de la ferraille en excès est effectuée de la même manière que l'évaluation des déchets anormaux.

6. Le coût des rebuts défectueux après déduction de la vente, le produit de ces rebuts est transféré au compte de résultat du coût de revient, car il s'agit d'une perte anormale.

3. Défectueux :

Les produits ou unités défectueux sont ceux qui ne respectent pas les normes dimensionnelles ou qualitatives et qui sont retravaillés pour rectifier les défauts par application de matériau, de main-d’œuvre et / ou de traitement et récupérés au point d’être un produit standard ou un produit de qualité inférieure pour être vendus en quelques secondes. Par conséquent, les défauts sont la partie qui peut être corrigée moyennant un coût supplémentaire de ré-opération.

Des défauts peuvent survenir pour les raisons suivantes:

1. Matériaux non conformes.

2. Faible fabrication.

3. Mauvais entretien des machines.

4. Mauvais réglage de l'outil.

5. Conception défectueuse des produits.

6. Mauvaise supervision.

7. Inspection imprudente.

8. Mauvaises conditions de travail.

9. Manque de contrôle, tel que l'humidité, la température du four, etc.

10. Courts tirages excessifs.

Les produits défectueux sont de mauvais produits qui ne sont pas totalement détériorés. Ils peuvent être corrigés ou restaurés à leur état d'origine ou à leur état d'origine, moyennant des frais de réutilisation supplémentaires. Le coût supplémentaire de rectification des pièces défectueuses est ajouté au coût total et la quantité de pièces défectueuses rectifiée est ajoutée à la quantité de sortie correcte car les unités défectueuses rectifiées peuvent être vendues en tant que «secondes». La rectification des unités défectueuses n’est recommandée que lorsque le coût de la rectification est faible et plus rentable que de vendre à la pièce des unités 3d.

Traitement du coût de la rectification des défauts:

Les méthodes suivantes peuvent être adoptées pour le traitement de ce coût:

1. Si la production défectueuse est identifiée avec un travail ou un service spécifique, le coût de la rectification est imputé à ce travail ou à ce service spécifique.

2. Si la production défectueuse n'est pas identifiée avec un travail ou un service particulier, le coût de la rectification est ajouté aux frais généraux généraux de l'usine.

3. Si la production défectueuse est due à des raisons anormales, le coût de la rectification est transféré au compte de calcul du résultat.

Tous les efforts possibles doivent être déployés pour réduire le nombre de produits défectueux, car ils augmentent les coûts de production. Le contrôle des défectueux est une correction opérationnelle, il faut donc prendre des mesures pour éliminer les raisons responsables des défectueux. Dès la phase de conception jusqu’à la sortie de l’étape du produit final, chacun d’entre eux doit être examiné avec soin pour éviter les défauts.

La normalisation des produits et des opérations, la comparaison des performances réelles avec les normes établies en matière de produits défectueux, le retour d’information et les systèmes de rapports et de mesures incitatives visant à réduire le nombre de produits défectueux contribueront grandement à réduire le nombre de produits défectueux.

Illustration 1:

Les pièces d'une machine sont produites selon des normes rigoureuses de précision. Chaque lot de 1 000 unités est testé pour déterminer si les unités sont défectueuses à un coût de 12, 50 euros par unité. Les unités défectueuses sont ensuite corrigées et mises en ordre au prix de Rs 50 par unité.

Si les unités ne sont pas testées, tout défaut apparaîtra plus tard, une fois installées dans la machine. Dans cet état, il en coûterait 100 Rs par unité pour mettre les pièces en bon état de fonctionnement.

Recherchez, par calcul, le pourcentage minimum d’unités défectueuses dans un lot, de sorte qu’il serait moins coûteux de tester toutes les unités du lot au lieu d’aucune d’entre elles.

Solution:

Supposons que le nombre d'unités défectueuses dans un lot est X

Si le test est effectué, le coût s'élève à 50X + 1000 × Rs 12.50 = 50X + Rs 12 500

Si les tests ne sont pas effectués, le coût s'élève à 100 fois.

Ainsi, 100X = 50X + 12 500 Rs

Ou 50X = 12 500 roupies

Ou X = 250 unités

Si le nombre d’unités défectueuses n’est que de 250 (soit 25%) dans un lot de 1 000 unités; le coût total sera le même, que le test soit effectué ou non. Par conséquent, il serait moins coûteux de tester toutes les unités du lot si le pourcentage minimum d’unités défectueuses dans un lot est supérieur à 25%.

Illustration 2:

Un rouleau à rouleaux a produit 400 tonnes métriques de barres MS, dépensant 36 000 000 roupies pour les matériaux et 6 000 000 roupies pour les charges de laminage. Dix pour cent de la production étaient défectueux et devaient être vendus à 10% de moins que le prix d'une bonne production.

Si la réalisation des ventes donne à l'entreprise un bénéfice global de 12, 5% sur le coût, calculez le prix de vente par tonne des deux catégories de barres. Les déchets générés au cours du processus de laminage ont généré une réalisation de 60 000 roupies.

4. Dégradation:

Par altération, on entend une production qui ne respecte pas les normes dimensionnelles ou qualitatives d’une manière telle qu’elle ne peut pas être rectifiée économiquement, qui est mise à sac et vendue pour une valeur de cession. Cela se produit donc lorsque des produits sont tellement endommagés au cours du processus de fabrication qu'ils ne peuvent plus être rectifiés avec un coût supplémentaire.

Les matériaux utilisés dans les unités endommagées peuvent être réutilisés comme matériaux par le même processus, un autre processus ou un autre produit. Le coût de la détérioration est la différence entre le coût supporté jusqu'au point de rejet, moins la valeur de récupération ou le coût du matériau utilisé.

La détérioration des matériaux est due à des matériaux non conformes aux normes, à une fabrication de qualité médiocre, à un réglage incorrect des outils, à un mauvais entretien des machines, à une mauvaise supervision et à une inspection négligente.

La détérioration ne doit pas être confondue avec la ferraille. La ferraille apparaît aux premiers stades des opérations de production, tandis que la détérioration se produit davantage vers les étapes de finition de la production, entraînant une perte de valeur ajoutée par rapport au coût du matériau utilisé.

La détérioration peut être de deux types:

(1) altération normale et

(2) Détérioration anormale.

Selon Charles T. Horngren, «La détérioration normale est ce qui se produit dans des conditions de fonctionnement efficaces. c'est un résultat inhérent du processus particulier et est donc incontrôlable à court terme.

Une altération anormale est une altération qui ne devrait pas se produire dans des conditions de fonctionnement efficaces; cela ne fait pas partie intégrante du processus de production sélectionné ». La détérioration anormale peut être contrôlée car elle résulte de conditions de fonctionnement inefficaces.

La détérioration normale est une altération prévue que la direction est disposée à accepter et qui peut être contrôlée par un niveau de gestion supérieur, qui détermine la nature des produits et des processus. D'autre part, la détérioration anormale peut être contrôlée par une supervision de première ligne qui peut influer sur l'inefficacité.

Traitement du coût de la détérioration:

Le traitement du coût de la détérioration dépend de la nature de la détérioration. Si la détérioration est normale, le coût est supporté par de bonnes unités de production. En cas d'altération anormale, le coût de l'altération est transféré au compte de calcul du résultat. Cependant, lorsque les unités normales détériorées sont réutilisées comme matière première dans le même processus de fabrication, aucun traitement séparé n'est nécessaire.

S'ils sont utilisés pour un autre processus, travail ou commande, il convient d'accorder un crédit approprié au travail ou à la commande donnant lieu à la détérioration, en tenant compte de la valeur d'utilité de l'altération du processus, du travail ou de la commande pour lequel elle a été altérée. utilisé.

Contrôle du gaspillage, de la ferraille, des défauts et de la détérioration:

Tout doit être mis en œuvre pour réduire les coûts de production en contrôlant le gaspillage, la mise au rebut, les défauts et la détérioration.

Les étapes suivantes peuvent être prises dans cette direction:

1. Les rapports relatifs au gaspillage, à la ferraille, aux défauts et à la détérioration doivent être préparés à temps pour permettre de localiser le motif du gaspillage, etc. Une action corrective immédiate doit être entreprise sur la base du motif du sinistre.

Les rapports peuvent être préparés comme indiqué ci-dessous:

2. Le gaspillage, les rebuts, les défectuosités et la détérioration devraient être normalisés selon le système de calcul des coûts standard suivant. Il convient de noter que le gaspillage, les rebuts, etc., doivent être dans les limites normales autorisées.

3. Il faut utiliser des matériaux de bonne qualité. Mieux vaut la qualité des matériaux, moins le gaspillage, les rebuts et la détérioration.

4. Le contrôle du gaspillage, de la ferraille, des défauts et de la détérioration doit commencer par la conception des produits. Le type de matériaux qui engendrera le moins de pertes en déchets, rebuts, défauts et altérations sera décidé au stade de la conception. Il faut utiliser une meilleure qualité d’équipement pour obtenir un meilleur rendement. Par conséquent, le type et la forme des équipements à utiliser pour le processus de fabrication doivent être déterminés au stade de la conception.

5. Un personnel dûment formé devrait être employé pour réduire le volume de déchets, de rebuts, de défauts et d'altérations.

Illustration 4:

4 000 lb de laine coûtant 72 000 roupies a été émise pour la fabrication de pulls de taille 38 ". À la fin de la fabrication des pull-overs, les informations suivantes sont fournies.

(1) 1 600 bons pulls taille 38 ″ de 2 livres. chacun a été fabriqué.

(2) 100 lb de laine est mis au rebut et réalisé X 700.

(3) 200 lb de chutes ont été utilisés pour la fabrication d’une autre variété de bonneterie. La valeur de marché de ceci est de Rs 1800.

(4) 200 pull-overs ont été jugés défectueux et ont été réparés moyennant un coût supplémentaire de 500 Rs.

Vous devez connaître le coût du matériel d'un pull-over.