Process Costing: application, avantages et principes fondamentaux

Process Costing: Application, avantages et principes fondamentaux!

Application:

Les industries dans lesquelles les coûts de processus peuvent être utilisés sont nombreuses. En fait, un système de calcul des coûts de processus peut généralement être mis au point dans toutes les industries, sauf si le calcul des coûts de travail, de lots ou d'opérations unitaires est nécessaire.

Voici des exemples d'industries où les coûts de processus sont appliqués:

Avantages du calcul des coûts de processus :

Voici les principaux avantages du calcul des coûts de processus:

1. Il est possible de déterminer les coûts de processus périodiquement et à intervalles rapprochés. Le coût unitaire peut être calculé chaque semaine ou même tous les jours si les taux de frais généraux sont utilisés sur une base prédéterminée.

2. Il est simple et moins coûteux de connaître le coût du processus.

3. Il est possible d'avoir un contrôle de gestion en évaluant la performance de chaque processus.

4. Il est facile d’affecter les dépenses aux processus afin d’obtenir des coûts précis.

5. Il est facile de citer les prix avec la normalisation du processus. Le coût de revient standard peut être établi facilement dans le type de processus de fabrication.

Inconvénients du calcul des coûts de processus:

Voici les principaux inconvénients du calcul des coûts de processus:

1. Les coûts obtenus à la fin de la période comptable ont uniquement une valeur historique et ne sont pas très utiles pour un contrôle effectif.

2. Les travaux en cours doivent être déterminés à la fin d'une période comptable afin de calculer le coût d'un processus continu. L'évaluation des travaux en cours est généralement effectuée sur une base estimée, ce qui introduit d'autres imprécisions dans le coût total.

3. Lorsque différents produits apparaissent dans le même processus et que les coûts communs sont calculés au prorata selon différentes unités de coûts. Les coûts de ces produits individuels peuvent être considérés comme une simple approximation et ne sont donc pas fiables, mais peuvent être considérés comme les meilleurs.

4. Le calcul des coûts moyens engendre de nombreuses erreurs. Une erreur dans un coût moyen sera répercutée dans tous les processus sur l'évaluation des travaux en cours et des produits finis.

5. Le calcul du coût moyen est plus difficile dans les cas où plusieurs types de produits sont fabriqués et qu'une division des éléments de coût est nécessaire.

Principes fondamentaux du calcul des coûts de processus:

Voici les principes fondamentaux du calcul des coûts de processus:

1. Le coût des matériaux, les salaires et les frais généraux sont collectés pour chaque processus ou opération d'une période.

2. Des enregistrements adéquats concernant la production et les rebuts de chaque processus ou opération au cours de la période sont conservés.

3. Le coût par produit fini de chaque processus est obtenu en divisant le coût total encouru au cours d'une période par le nombre d'unités produites au cours de la période après avoir pris en compte les pertes et le montant de la vente de ferraille.

4. Le produit fini ainsi que son coût sont transférés d'un processus à l'autre, exactement comme les matières premières de ce processus.

Éléments de coût de production:

Vous trouverez ci-dessous les principaux éléments du coût de production en cours de fabrication:

(i) Matériaux:

En règle générale, lors du calcul du coût du processus, tout le matériel nécessaire à la production est envoyé au premier processus. Après le traitement, il est transféré au processus suivant, etc. Certaines opérations sur le matériau sont effectuées dans chaque processus qui a été transmis depuis le premier processus. Dans d'autres cas, les matériaux peuvent passer du premier processus au second processus, où des matériaux supplémentaires ou nouveaux sont ajoutés, puis davantage de matériaux sont ajoutés dans les processus suivants. Ils peuvent continuer jusqu'à leur achèvement.

Des quantités suffisantes de matières premières doivent être disponibles pour répondre aux besoins de la production. Le matériel peut être réquisitionné de la manière prescrite ou des demandes en gros peuvent être émises. Lorsque des commandes groupées sont utilisées, les matériaux sont livrés en grandes quantités des magasins aux magasins, où ils sont gardés en stock jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires.

ii) travail:

En règle générale, le coût de la main-d'œuvre directe ne représente qu'une très petite partie du coût de production dans les industries qui adoptent les coûts de processus. L'élément main-d'œuvre directe devient de plus en plus petit tandis que l'élément frais généraux augmente avec l'introduction de plus en plus de machines automatiques. L’enregistrement et la répartition du temps consacré à la production sont relativement faciles par rapport au coût de l’emploi.

En règle générale, les employés sont engagés de manière continue dans un processus et le temps passé par eux est comptabilisé au débit du compte de processus. Toutefois, si les employés participent à plusieurs processus, il sera nécessaire d’enregistrer le temps consacré à chacun d’entre eux ou une répartition approximative du temps total sera allouée à chaque processus concerné.

(iii) Frais généraux de production:

L'élément frais généraux du coût total est généralement très coûteux en coûts de processus. Un soin particulier est nécessaire pour que chaque processus génère une part raisonnable des frais généraux de production. Les frais généraux réels sont débités de chaque compte de processus.

Aux fins de la comptabilité analytique, les industries de transformation sont divisées en départements, chaque département représentant un processus particulier. Un processus peut consister en une opération distincte ou en une série d'opérations. Un contremaître ou un superviseur est nommé pour chaque département. Il est responsable du bon fonctionnement de son département.

En cours de calcul des coûts, un compte distinct est conservé pour chaque processus. Le compte est débité de la valeur des matériaux, de la main d’œuvre, des frais directs et des frais généraux liés au processus. La valeur des sous-produits et de la ferraille, le cas échéant, est créditée à ce compte. Le solde de ce compte, représentant le coût du produit partiellement élaboré, est transféré au processus suivant et ainsi de suite jusqu'à ce que le produit soit terminé. Ainsi, le produit fini d'un processus devient la matière première du processus suivant.

Dans certaines industries, en fonction de l'agencement de l'usine, le produit partiellement élaboré d'un processus peut être transféré sur un compte de stock de processus à partir duquel il peut être attribué au processus suivant, selon les besoins.

Illustration:

Un produit passe par trois processus distincts jusqu'à son achèvement. Ces processus sont numérotés respectivement I, II et III. Au cours de la semaine terminée le 15 janvier 2012, 500 unités ont été produites.

Les informations suivantes sont obtenues: