Classification des stocks juste à temps (JIT)

Lisez cet article pour en savoir plus sur la classification des inventaires Just-In-Time (JIT).

Le concept du juste à temps est considéré comme une origine japonaise et une création de Toyota Corporation.

Toyota a développé le système afin de réduire les stocks dans les systèmes de production, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité.

JIT a suscité beaucoup d'intérêt et d'enthousiasme dans les industries américaines contemporaines et la littérature de gestion.

Les entreprises manufacturières américaines ont constaté que les entreprises japonaises utilisaient le JIT lorsque les Japonais ont commencé à fabriquer leurs produits plus rapidement, à un coût inférieur et avec une qualité supérieure par rapport à leurs homologues américaines.

JIT est la terminologie attribuée aux concepts et à la philosophie de gestion utilisée dans le contrôle des stocks dans un processus de production. Une application restreinte de JIT fait référence au moment où les fournitures livrées sont livrées au processus de production. Dans ce processus, les matières premières arrivent où et quand elles sont nécessaires et en quantités exactes. Ce concept s'est élargi pour inclure tous les aspects des processus de fabrication.

JIT a pour objectif de réduire les stocks presque au point zéro. En réduisant les délais d'approvisionnement des fournisseurs, des opérations et des clients, les coûts totaux sont réduits. En utilisant JIT avec un contrôle de qualité total et l'utilisation agressive de technologies de fabrication flexibles, les Japonais ont constamment surpassé les États-Unis en termes de coût, de qualité et de respect des délais.

Au Japon, les systèmes JIT sont appelés kanban. La dérivation du mot va à l'essence du concept du juste-en-un. Kanban est le japonais pour «carte» ou «signe». Les fournisseurs japonais envoient leurs pièces aux fabricants dans des conteneurs munis d’une carte ou d’un kanban, glissés dans une poche latérale. Lorsqu'un ouvrier de production ouvre un conteneur, il (ou elle) sort la carte et la renvoie au fournisseur.

Cela conduit à l'expédition d'un deuxième conteneur de pièces qui, idéalement, parvient à l'ouvrier de production au moment où la dernière pièce est utilisée dans le premier conteneur. L’objectif ultime d’un système d’inventaire JIT est d’éliminer les stocks de matières premières en coordonnant avec précision les livraisons de production et de fournitures.

Lorsque le système fonctionne comme prévu, le fabricant bénéficie d'un certain nombre d'avantages: réduction des stocks, réduction du temps d'installation, amélioration du flux de travail, réduction du temps de fabrication, réduction de la consommation d'espace et encore meilleure qualité. Bien sûr, il faut trouver des fournisseurs sur lesquels on peut compter pour livrer des matériaux de qualité dans les délais. Comme il n'y a pas d'inventaire, il n'y a pas de jeu dans le système pour absorber les matériaux défectueux ou les retards d'expédition.

JIT signifie Just-in-Time. C’est l’extrême extrémité de ce que l’on appelle le système d’inventaire JIC (Just-in-Case) pratiqué dans la plupart des organisations en Inde. Le terme «stocks nuls» ne signifie pas littéralement stocks nuls. Une petite quantité de stocks est nécessaire pour soutenir l’activité de production et cette quantité est égale au minimum irréductible.

JIT cherche à éliminer tous les déchets, c’est-à-dire tout ce qui n’est pas essentiel pour répondre à la demande de produits, tels que ferraille, remaniement, stocks excessifs, faible utilisation de main-d’œuvre, etc. La production d'une pièce, d'un composant ou d'un sous-assemblage doit avoir lieu juste à temps, ni plus tôt ni plus tard. Ceci est accompli par un système «Pull» au lieu d'un système «Push» utilisé dans les systèmes de production traditionnels.

Dans le système d’inventaire rationnel de la production, le produit final est exploré pour déterminer les quantités requises de sous-assemblage et de composants nécessaires à la fabrication afin de répondre à la demande de produit selon un calendrier préétabli. Comme les composants sont poussés d'une étape à l'autre, les différentes opérations doivent être complétées afin de fabriquer le produit final.

Des retards pouvant survenir à l’une des étapes, des stocks de sécurité sont créés pour garantir un approvisionnement continu des pièces. Dans le système d'inventaire JIT, le stade de production avancé tire simplement la quantité de stock appropriée du stade précédent pour maintenir l'activité de production. En outre, l'activité de production est réalisée sur la base de la demande réelle.

Pour l’achat JIT, il faut essentiellement fournir des matériaux à l’usine de production exactement comme ils sont nécessaires à leur utilisation. L'objectif de zéro inventaire nécessite une nouvelle approche des fournisseurs. Le plus important est l’abandon du concept selon lequel les fournisseurs sont des adversaires. Dans un système JIT, les fournisseurs sont plutôt considérés comme des partenaires.

Il y aura toujours des séances de négociations difficiles, des arguments et des désaccords. Mais l'essentiel est que l'acheteur et le fournisseur travaillent ensemble pour atteindre des objectifs mutuellement bénéfiques. Une usine de fabrication JIT se concentrera sur la fabrication à cycle rapide et la production de petits lots.

Le temps de cycle est l'intervalle de temps entre le début d'un travail dans le processus de production et son achèvement. Le tableau 5.3 montre la différence entre l’achat en jeu et l’achat traditionnel:

Dans l'environnement JIT, un fournisseur performant peut être exempté de l'inspection normale. Il est ainsi possible d’éliminer quatre composants principaux des coûts de commande et de réduire considérablement les coûts de négociation et de transport. Le coût total des commandes tombe donc radicalement sous cette méthode.

(a) Coût de commande en utilisant les pratiques d'achat conventionnelles:

Coût total de la commande = Négociation + Papier du statut de la commande ouverte + Expédition + Réception + Réception inspection + Transport.

(b) Coût de commande en utilisant l'achat JIT:

Coût total de la commande = négociation + transport

c) Délai de réapprovisionnement selon les pratiques conventionnelles:

Délai de réapprovisionnement total = délai de traitement du papier + délai de fabrication du fournisseur + délai de transport + réception et inspection.

(d) Délai de réapprovisionnement avec achat JIT:

Délai de réapprovisionnement total = délai de traitement du papier + délai de fabrication du fournisseur + délai de transport.

Le juste à temps est simplement une façon sensée de faire des affaires et un chemin vers l'amélioration et la perfection. Seulement au Japon, il a été pratiqué comme un système total.

En Inde, le JIT offre d'innombrables possibilités, encore plus en raison des nombreux problèmes associés aux coûts de transport, aux goulets d'étranglement et aux coupures de courant. Même s’il était partiellement mis en œuvre, une tentative d’ECM améliorerait certainement l’efficacité des achats et aurait un impact sur les autres fonctions.

JIT est basé sur trois normes:

(i) peu de fournisseurs,

ii) petites livraisons et

(iii) Qualité à la source.

Pour que JIT fonctionne, le fournisseur doit faire partie de l'entreprise. Le raffinement de JIT est "Kanban". «Kanban» est le mot japonais qui désigne une étiquette ou un cordon attaché à un conteneur standard d'inventaire ou à un groupe de sous-ensembles.

Le concept de JIT est au cœur de la gestion de la production japonaise et de l’amélioration de la productivité. JIT signifie produire et livrer des marchandises juste à temps pour être vendues, des sous-ensembles juste à temps pour être réassemblés en produits finis et des pièces juste à temps pour être transformés en articles fabriqués.

Pour atteindre l’objectif du système JIT, les Japonais ont essayé de réduire considérablement les temps d’installation de la machine, de sorte qu’il soit économique de poursuivre les opérations de production en petites quantités. L'idée est de mettre une pièce à disposition juste à temps pour que l'opération suivante puisse se dérouler sans heurts.

Conclusion:

L'EJ serait impossible sans l'accent mis sur la qualité. L'élimination des pièces défectueuses et les contrôles de qualité effectués par les employés sont des moyens de garantir la qualité. L'objectif principal de JIT est de produire exactement ce que demande le marché. Traditionnellement, la production était orientée vers l’augmentation des stocks.

En réduisant les stocks, l'entreprise est obligée de réduire les faiblesses de son fonctionnement. Les niveaux de stock ne sont pas optimisés comme défini par le modèle de quantité d'ordre économique (EOQ). Historiquement, les mesures de rotation des stocks ont été une préoccupation secondaire dans les entreprises américaines. Le modèle classique de la comptabilité analytique utilise la valorisation des stocks comme principal facteur d’information financière.

Une modification de la comptabilité analytique est nécessaire pour prendre en charge JIT. La valorisation des stocks deviendra alors une préoccupation secondaire. Dans le système JIT, les niveaux des stocks en stock sont réduits car la société est désormais axée sur la demande plutôt que sur la fabrication de produits et l’attente des commandes.

Un système JIT n'est pas pour tous les fabricants. Elle exige que les fournisseurs soient situés à proximité des installations de production du fabricant et qu'ils soient en mesure de fournir des matériaux sans défauts de manière constante. Un tel système nécessite également des liaisons de transport fiables entre fournisseurs et fabricants; une réception, une manipulation et une distribution efficaces du matériel et une planification de la production scientifique. Lorsque ces conditions sont remplies, JIT peut aider la direction à réduire les coûts d’inventaire.

Selon le modèle traditionnel EOQ, les stocks élevés constituaient une importante quantité de capital pouvant être investie dans des actifs plus productifs. Si les niveaux de stocks sont minimisés, les coûts de manutention et de transaction liés à l'extraction des marchandises hors des matières premières, des travaux en cours et des produits finis sont réduits.

Par conséquent, ces coûts inutiles ne sont pas répercutés sur le consommateur. Avec l'évolution rapide de la technologie actuelle, les produits stockés pendant plusieurs mois en prévision des ventes futures risquent de devenir obsolètes ou de devoir être retravaillés afin de répondre aux besoins des clients.

Les consommateurs d'aujourd'hui exigent des produits de meilleure qualité. Afin d'obtenir une meilleure qualité dans l'environnement de fabrication, plusieurs facteurs doivent être pris en compte:

(1) Les fournisseurs de pièces doivent pouvoir livrer les pièces en temps voulu et atteindre un taux de défauts presque égal à zéro;

(2) Les employés devront être formés à la bonne utilisation des machines et des outils nécessaires à l'exécution de leur travail. et

(3) Possibilité de produire le produit correctement la première fois. Cela entraînera une réduction des coûts de réparation et de réessai, une réduction des rebuts et une réduction du temps d'inspection manuelle.

Depuis le début des années 90, un nombre croissant d'entreprises américaines développent des systèmes de production JIT. Les systèmes de production JIT peuvent être opérationnels d'ici un à deux ans, mais il faut cinq à dix ans pour obtenir des résultats optimaux.