Forgeage à la machine: procédé et avantages

Après avoir lu cet article, vous en apprendrez plus sur: - 1. Introduction à la forge à la machine 2. Processus de forgeage à la machine 3. Avantages.

Introduction au forgeage à la machine:

Le forgeage de la machine implique l’opération de refoulement et est également appelé forgeage Bien que, le forgeage et le forgeage à la presse soient également effectués par des machines, mais historiquement, seul le forgeage inversé est appelé forgeage à la machine. Le forgeage à la machine est effectué sur des machines de forgeage horizontales.

La forge à la machine a été développée à l'origine pour les têtes de boulons, mais elle est aujourd'hui largement utilisée pour produire une variété de formes.

Il est utilisé pour la fabrication d'ébauches d'engrenages, d'arbres, d'essieux, de tiges à brides et de pièces similaires. Certaines pièces produites à la machine ou par forgeage sont illustrées à la figure 5.24:

Processus de forgeage à la machine:

Les machines contrariées sont généralement à axe horizontal. La machine est composée d’une matrice en deux parties et d’un poinçon correspondant. La matrice peut avoir plusieurs empreintes et poinçons ou outil de tête correspondants, comme indiqué à la Fig. 5.25. La filière composée de deux parties; l'un est fixé au châssis de la machine, tandis que l'autre est mobile avec la glissière à matrice.

Un matériau laminé est coupé à la longueur voulue, chauffé dans une unité de chauffage appropriée et automatiquement envoyé à la machine. La pièce à travailler à chaud est ensuite saisie par une poignée de filière fixe. Ensuite, l'outil d'en-tête avance contre le stock et le bouleverse pour remplir complètement la cavité de la matrice. Une fois le retournement terminé, l’outil de titre ou le poinçon revient à sa position initiale. Enfin, la matrice de préhension mobile libère le composant en avançant.

Nombre de passes et d'empreintes de matrice dans le forgeage à la machine:

Dans le forgeage à la machine, similaire au forgeage au jet, il n’est pas possible d’obtenir la forme finie souhaitée en un seul passage ou par trait.

Par conséquent, un certain nombre de passes sont nécessaires pour terminer le composant et dépendent de la complexité de la forme, du type de matériau et du nombre d'empreintes de matrice. En outre, il est évident qu’une pièce peut être forgée en une ou plusieurs empreintes de matrice, en fonction de la géométrie de la forme requise.

Les cavités de matrice nécessaires aux différentes opérations sont toutes disposées verticalement sur les matrices de préhension. Le stock de métal est distribué étape par étape après chaque opération.

Les outils de rubrique correspondants sont également fournis le long de leurs cavités respectives, comme indiqué à la Fig. 5.27: