Manutention: signification, fonctions et objectifs

Après avoir lu cet article, vous en apprendrez plus sur: - 1. Signification de la manutention 2. Fonctions de la manutention 3. Objectifs 4. Considérations techniques et économiques 5. Principes.

Signification de la manutention:

La manutention des matériaux peut être considérée comme une activité spécialisée pour les unités de fabrication modernes. À partir du moment où les matières premières ou les matières premières entrent dans l'unité industrielle et sortent de l'unité sous la forme de produits finis, ceux-ci sont manipulés à tous les stades, peu importe, dans l'atelier ou dans les magasins.

Il a été estimé que le coût moyen de la manutention des matériaux représente environ 30 à 60% du coût de production. En effet, la majeure partie du temps de production est consacrée à la manipulation des matériaux avant, pendant et après la fabrication. Cependant, ce coût peut être réduit par une sélection, une exploitation, un entretien et une configuration appropriés des dispositifs de manutention, mais ne peut pas être totalement éliminé.

Le terme «manutention» désigne le mouvement des matériaux du magasin à la machine et d'une machine à la machine ou au poste de travail suivant au cours du processus de fabrication.

Le problème de la manutention doit être analysé minutieusement lors de la planification des différentes machines et outils nécessaires avant l’érection de l’usine.

Lors de la conception de nouvelles installations, la manutention des matériaux est une considération primordiale et plusieurs installations existantes peuvent être modifiées par l’utilisation de dispositifs de manutention modernes. L'utilisation de ces appareils diminue les coûts de production, car ces derniers augmentent le rendement, améliorent la qualité et accélèrent les livraisons.

Fonctions de manutention:

Voici les fonctions importantes de la manutention:

(i) Choisir des machines / équipements et une configuration d’usine afin d’éliminer ou de minimiser les exigences en matière de manutention, c’est-à-dire de choisir le matériel de manutention le plus efficace, sûr et approprié, capable de satisfaire aux exigences de manutention au moindre coût.

(ii) Réduire au minimum les coûts de manutention des matériaux en:

a) Minimisation des mouvements d’articles semi-finis au cours du processus de production.

(b) Planification du mouvement des pièces optimales nécessaires dans une unité.

d) Accélération des opérations de manutention grâce à la mécanisation.

(e) Par élimination / minimisation du suivi en arrière et du traitement des doublons.

f) Utilisation de la gravité pour la manutention des matériaux.

Utiliser des aides mécaniques au lieu de travail manuel pour accélérer les mouvements de matériaux.

Objectifs de la manutention matérielle:

La pelle à main commune et les paniers étaient les seuls outils de manutention, il y a quelques années encore, mais maintenant, en raison de la demande croissante en équipements de manutention sophistiqués, le système de manutention a été révolutionné dans le monde entier.

L’objectif principal de la gestion efficace des matériaux est de réduire les coûts. Les équipements de manutention ne font pas partie des machines de production mais constituent des équipements auxiliaires susceptibles d'améliorer le flux de matériaux, ce qui réduira les arrêts des machines de production et augmentera ainsi leur production.

En bref, voici les objectifs de la manutention:

(1) Réduction des coûts par:

(i) Diminution du niveau des stocks.

(ii) Utilisation optimale de l'espace.

(iii) Augmentation de la productivité.

(2) Réduction des déchets par:

(i) Élimination des dommages au matériel lors de la manipulation.

(ii) faire preuve de souplesse pour répondre à des exigences de manutention différentes de nature différente.

(iii) Contrôle adéquat des stocks lors des opérations de manutention.

(3) Améliorer la productivité en:

(i) Augmentation de la productivité par heure-homme.

(ii) Augmentation de l'efficacité de la machine grâce à la réduction du temps d'arrêt de la machine.

(iii) Lissage du flux de travail.

iv) Améliorer le contrôle de la production.

(4) Améliorer les conditions de travail en:

(i) Fournir des conditions de travail sûres.

(ii) Réduire la fatigue du travailleur.

(iii) améliorer le confort personnel.

(iv) Amélioration des employés / ouvriers en travail productif.

(5) Améliorer la distribution en:

(i) Réduction des dommages aux produits lors de la manutention et de l'expédition.

(ii) amélioration du routage.

(iii) amélioration de l'emplacement des installations de stockage.

(iv) Augmenter l'efficacité de l'expédition et de la réception.

Avantages de la manipulation de matériel scientifique:

1. Réduction des coûts par:

a) Diminution des coûts d’inventaire.

(b) Utilisation de l'espace dans une meilleure mesure.

c) Augmenter la production globale du système.

2. Réduction des déchets:

Ceci est réalisé par:

(a) Maintenir un contrôle approprié sur la gestion des stocks et des stocks.

(b) Élimination des dommages matériels lors du processus de manipulation.

3. Capacité de production accrue:

Il est réalisé par:

a) Amélioration de la productivité par heure-homme.

(b) Améliorer l'efficacité des machines en réduisant les temps d'arrêt de la machine.

d) Améliorer le contrôle de la production.

4. Conditions de travail améliorées:

Ceux-ci sont atteints par:

(a) Améliorer le confort personnel.

b) Réduire la fatigue des travailleurs.

c) Assurer des conditions de travail plus sûres.

d) Mise à niveau des employés pour un travail productif.

5. Meilleure distribution: Elle est réalisée par:

(a) Amélioration du routage.

(b) Améliorer l'emplacement des installations de stockage.

c) Améliorer l'efficacité de l'expédition et de la réception.

(d) Réduction des dommages causés aux produits lors de la manipulation.

Considérations d'ingénierie et économiques de la manutention des matériaux:

Selon George Hageman, les facteurs «d'ingénierie et d'économie» importants liés à l'installation de manutention des matériaux peuvent être examinés sous les rubriques suivantes:

Facteurs des techniques d'installation et d'exploitation:

Les questions suivantes sont pertinentes à cet égard:

(i) Les techniques actuelles de fabrication / production sont-elles permanentes ou temporaires?

(ii) Combien de temps les bâtiments / structures actuels resteront-ils un service?

(iii) L'agencement général de l'usine est-il optimal pour les exigences de fabrication et de manutention?

(iv) La séquence des opérations est-elle telle qu’elle offre la plus grande efficacité?

(v) Quels processus / opérations et départements doivent être liés ou combinés en un seul?

(vi) Si des camions ou des équipements au sol doivent être utilisés, les allées et les voies de passage sont-elles suffisantes pour faciliter la manipulation, la vitesse, la sécurité et la non-interférence avec le processus de production?

(vii) Les planchers sont-ils lisses et fabriqués en matériaux résistant à la corrosion? Vont-ils supporter les charges attendues pendant la production?

(viii) Si des systèmes aériens sont utilisés, si la structure du bâtiment est suffisamment solide pour les contenir et si les dégagements sont suffisants pour leurs installations?

Facteurs liés au matériel manipulé:

(i) Types ou nature des matériaux ou des pièces et composants manipulés:

(a) Grand ou petit.

(b) en vrac ou en pièces.

(d) Fragile ou Rugueux.

e) Forme (forme régulière ou impaire).

(ii) à manipuler séparément ou dans des conteneurs?

(iii) Quantités à traiter.

(iv) Si le flux est continu ou intermittent.

(v) Distances sur lesquelles un transport est requis.

Facteurs liés au matériel de manutention:

i) Type ou types d’équipements adaptés au travail considéré

(ii) Capacité de l'équipement nécessaire.

(iii) Heures de service quotidiennes requises.

(iv) Taille / spécifications de l'équipement.

(v) Espace requis pour l'utilisation du matériel de manutention (comme les allées, les voies de passage pour le déplacement des camions, etc.).

(vi) Adaptabilité à d'autres services pour l'objectif.

(vii) Rapidité et facilité d'utilisation.

(viii) Besoins en puissance de l'équipement.

(ix) Durabilité et fiabilité du matériel de manutention.

(x) Relation avec un autre équipement de manutention utilisé ou envisagé pour l’avenir.

(xi) Equipement auxiliaire nécessaire ou économique à installer, par exemple une plate-forme de chargement, etc.

Facteurs économiques ou de coûts à prendre en compte:

(i) Coût initial de l'équipement requis.

(ii) Coût d'installation, de réaménagement et de modification pour utiliser l'équipement et le bâtiment, etc.

(iii) Coût de la réparation et de la maintenance du matériel utilisé.

iv) Coût de l’électricité / du carburant nécessaire au fonctionnement.

(v) Taux d'obsolescence du matériel de manutention.

(vi) Taux d'amortissement.

vii) Valeur probable de récupération de l'équipement à la fin de sa vie utile.

(viii) Coût de la main-d'œuvre pour le fonctionnement de l'équipement.

(ix) Coût des équipements auxiliaires nécessaires (tels que chargeurs pour batteries, etc.).

x) Intérêts sur les investissements réalisés pour l’achat d’équipements.

xi) Taxes et charges d’assurance sur le matériel acheté.

xii) Frais de licence (pour les véhicules pouvant circuler en dehors de l'usine ou sur les autoroutes).

xiii) Frais de location de l’espace nécessaire au stationnement des véhicules.

(xiv) Coût de la supervision de l'équipement.

xv) Augmentation de la production attendue grâce à l'utilisation de matériel de manutention.

(xvi) économies que l’équipement entraînera en coûts de main-d’œuvre directs ou autres coûts connexes.

Principes de manutention:

Un système de manutention doit pouvoir déplacer et stocker le matériau efficacement avec un minimum d'effort, une sécurité maximale et dans les meilleurs délais.

Voici quelques-uns des principes directeurs importants de la manipulation économique:

(1) En utilisant les principes de la conteneurisation, de la charge unitaire ou de la palettisation, les matériaux à déplacer devraient être regroupés dans une unité plus grande et la taille des unités devrait être identique pour tous les matériaux. Les matériaux sont généralement transportés sur une palette ou dans un autre conteneur de taille standard pour faciliter la manipulation. Les matériaux et les conteneurs sont appelés charge unitaire. Donc, la charge devrait être aussi grande que possible / pratique.

(2) Transportez la totalité de la charge unitaire chaque fois que possible au lieu de charges pratiques. Chargez le matériel de manutention à la limite de sécurité maximale.

(3) Minimiser les distances parcourues en adoptant les distances les plus courtes possibles. Généralement, la réalisation de ce principe dépend du schéma de configuration.

(4) Suivez la règle de flux en ligne droite, c’est-à-dire que le chemin de manutention doit être une ligne droite. Cette règle est conforme au principe de la distance la plus courte.

(5) Minimiser le non-déplacement des temps terminaux. Le temps total nécessaire au déplacement du matériel est la somme du temps de déplacement réel et du temps nécessaire au chargement, au déchargement et aux autres activités connexes ne faisant pas intervenir le transport réel du matériel.

(6) Utiliser le principe de la gravité pour faciliter le mouvement des matériaux dans la mesure du possible, en tenant dûment compte de la sécurité et du risque d’endommagement du produit.

(7) Suivre le principe de la mécanisation. Utiliser des aides mécaniques à la place du travail manuel afin d'accélérer le mouvement des matériaux, d'augmenter l'efficacité et la rentabilité du système dans la mesure du possible.

(8) Intégrer le système de manutention des matériaux à l’autre système fonctionnant dans l’entreprise, notamment la réception, la production, l’inspection, le conditionnement, le stockage, l’entreposage et le transport, etc.

(9) Intégrez le flux de matières au flux d’informations requis pour les systèmes de manutention et de stockage. Ces informations pour divers articles déplacés doivent inclure l'identification, le point de sélection et le point de destination afin d'améliorer l'efficacité du système.

(10) Des modifications dans la séquence des opérations de production peuvent être suggérées afin de minimiser le suivi et la gestion des doublons.

(11) Il convient de choisir un équipement de manutention des matériaux efficace, efficace, sûr, standard, flexible et de taille optimale, de taille appropriée.

(12) Le matériel de manutention ne doit pas interférer avec les lignes de production.

(13) Placez les convoyeurs au-dessus de votre tête et empilez les charges les uns sur les autres ou dans des bâtis aussi hauts que le permet la sécurité.

(14) Effectuez une analyse précise et complète des coûts d’installation, d’exploitation et de maintenance des appareils proposés (en cas de modification suggérée).

(15) Fournir le bon équipement au bon moment.