Entretien de l'équipement: signification, portée et types
Après avoir lu cet article, vous en apprendrez davantage sur la maintenance des équipements dans les industries: - 1. Signification et définition de la maintenance 2. Portée de la maintenance 3. Types / Zones 4. Aspects économiques.
Signification et définition de la maintenance:
Le mot «maintenance» ne signifie pas réparation. Mais entretenir signifie vraiment rester à la hauteur et pas seulement réparer quand il tombe en panne. Ce doit être un processus régulier et méthodique. L'accent devrait être mis sur la maintenance plutôt que sur la réparation.
Les machines / équipements doivent être alignés et mis à niveau, les surfaces d'usure doivent être examinées et remplacées, des calendriers de lubrification doivent être établis à intervalles réguliers. Ainsi, une machine en bon état de fonctionnement, soumise à une inspection et à des ajustements réguliers, continuera à produire des produits de qualité pendant longtemps.
On peut donc dire que la maintenance est responsable du bon fonctionnement et du bon fonctionnement de l’installation industrielle et contribue à l’amélioration de la productivité. Cela aide également à maintenir les équipements / machines dans un état d'efficacité maximale tout en restant économique. Il est donc nécessaire de mettre en place un service de maintenance distinct pour s’occuper des diverses activités connexes.
La maintenance peut être considérée comme un ensemble d’activités permettant de maintenir les installations, les machines et autres installations en bon état de fonctionnement. Selon Harold T. Amrine, l’entretien de John A Ritchey est «cette fonction de gestion de la fabrication qui se préoccupe du problème quotidien du maintien de l’installation physique en bon état de fonctionnement.
Il s’agit d’une activité essentielle dans tous les établissements manufacturiers, car il est nécessaire d’assurer la disponibilité des machines, des bâtiments et des services nécessaires aux autres parties de l’organisation pour que leurs fonctions soient exécutées avec un retour sur investissement optimal, que cet investissement soit avantageux ou non. dans des machines, des matériaux ou des employés.
Selon Kelley et Harri SMJ: «La maintenance est liée à la rentabilité grâce à la production et au coût de fonctionnement de l'équipement. Les travaux de maintenance augmentent le niveau de performance et de disponibilité des équipements, tout en augmentant les coûts de fonctionnement. L'objectif d'un département de maintenance industrielle devrait être d'atteindre l'équilibre optimal entre ces effets, c'est-à-dire cet équilibre qui minimise la contribution du département à la rentabilité. "
Au vu de cela, on peut affirmer que la maintenance ne se résume pas à des réparations. La maintenance est beaucoup plus large dans son étendue contrairement aux réparations. La maintenance est la combinaison d'activités préventives et correctives.
Bien que d’autres fonctions de l’industrie aient été témoins de fortunes fluctuantes de temps en temps, la maintenance est une fonction qui n’a pas été rendue obsolète compte tenu des technologies de pointe et qui n’a pas disparu avec le temps et n’a donc pas perdu de sa stature dans l’industrie.
Portée de la maintenance:
Les services de maintenance des installations accordent une attention particulière à la maintenance des machines et des équipements en raison de leur utilisation fréquente et de leur position stratégique dans toute la fonction de production. Une machine est le nom donné à un mécanisme constitué des services de composants séquentiels, chacun remplissant sa fonction spécifique et faisant partie de l'ensemble du système ou du mécanisme.
Pour toute machine, certaines de ses pièces sont fixes alors que d'autres sont remplaçables. De tels équipements ou dispositifs mécaniques et leurs composants nécessitent des services constants et continus tels que le nettoyage, la lubrification, les réparations et les remplacements, etc. afin que leur efficacité opérationnelle puisse être maintenue.
En outre, il convient de noter que le service de maintenance de l'installation ne se limite pas aux équipements et aux machines.
Dans le large éventail des services d’entretien des installations, l’entretien des centrales électriques, des équipements de manutention, des équipements de chauffage et de climatisation, des systèmes d’élimination des déchets, des salles de lavage, de l’approvisionnement en eau, des gabarits et des installations de lutte contre l’incendie, etc. besoin d'attention. L'activité du service de maintenance de l'installation comprend également la fourniture d'équipements de maintenance et un stock de pièces de rechange et de matériel de maintenance.
La maintenance couvre deux grandes catégories de fonctions énumérées ci-dessous:
(A) Fonctions primaires:
(i) Inspection, nettoyage et lubrification de l'équipement.
(ii) Modification du matériel et des bâtiments existants.
(iii) Entretien des bâtiments et des terrains de l'usine existante.
(iv) Maintenance des installations existantes.
(v) Nouvelles installations d'équipements et de bâtiments.
(vi) Production et distribution de services publics.
(B) Fonctions secondaires:
(i) Comptabilité des biens.
ii) Administration des assurances contre le vol, l'incendie, etc.
(iii) la conservation des stocks à des fins de maintenance.
iv) Protection des plantes contre le feu, etc.
v) Lutte contre la pollution et le bruit.
vi) Élimination des déchets.
vii) Sauvetage.
(viii) Fournir des services de gardien.
(ix) Tout autre service concernant la maintenance, tel que délégué par la direction de l'usine.
Types / domaines de maintenance:
Les principaux domaines de maintenance sont:
(1) Maintenance civile:
Construction et entretien de bâtiments, maintenance d'installations de service telles que l'alimentation en eau, la vapeur, le gaz, l'air comprimé, le chauffage et la ventilation, la climatisation, la plomberie, les travaux de charpentier et de peinture. L'entretien civil comprend également les clôtures, le défrichement des terres, les pelouses, le jardinage et l'entretien du matériel de drainage et de lutte contre les incendies, etc.
(2) Maintenance électrique:
Maintenance des équipements électriques tels que générateurs, transformateurs, moteurs, commutateurs, installations électriques, éclairage, ventilateurs et panneaux de contrôle, etc.
(3) Maintenance mécanique:
Entretenir les machines et les équipements, les véhicules de transport, les générateurs de vapeur, les générateurs de vapeur et les équipements de manutention. La lubrification des machines fait également partie des travaux de maintenance mécanique.
La Fig. 34.1 illustre les différents types de maintenance. Fondamentalement, les travaux de maintenance peuvent être planifiés ou non. La maintenance planifiée est un travail de maintenance organisé et réalisé avec prévoyance, contrôle et enregistrement selon un plan prédéterminé. Une maintenance imprévue est due à des pannes imprévues.
(i) Maintenance prévue:
La maintenance planifiée est également appelée maintenance programmée ou maintenance productive. La panne d'une machine ou d'un équipement ne se produit pas de manière planifiée, mais les travaux de maintenance peuvent être planifiés longtemps à l'avance.
La maintenance planifiée comprend l’inspection de toutes les installations et équipements, de la machinerie et des bâtiments selon un calendrier préétabli afin de procéder à la révision, au service, à la lubrification ou à la réparation avant la panne. Le but est de réduire les arrêts de la machine dus à une panne soudaine nécessitant un entretien d'urgence.
Caractéristiques de la maintenance planifiée:
(i) Un travail de maintenance bien organisé et planifié.
(ii) Elle est réalisée avec une planification préalable, des contrôles de prévoyance et des enregistrements.
(iii) Il est effectué de manière scientifique.
(iv) Il couvre la planification complète ainsi que la partie exécution pour tout travail de maintenance.
(v) Il est généralement effectué selon un programme de maintenance prédéfini.
(vi) Il est applicable à tout type de travail de maintenance tel que correctif, préventif ou de remplacement.
Exigences de base de la maintenance planifiée:
(i) Une politique de maintenance bien définie doit être suivie.
(ii) La politique de maintenance planifiée à l'avance est applicable.
(iii) Les travaux de maintenance doivent être conformes au plan de maintenance décidé à l'avance.
(iv) Les archives historiques et statistiques qui sont compilées et conservées fournissent des directives pour la politique de maintenance future.
Face à la concurrence acharnée, les organisations de fabrication souhaitent fabriquer des produits au coût le plus économique possible. Le plan de maintenance doit donc être bien conçu et organisé pour atteindre cet objectif fondamental de toute entreprise manufacturière. Ainsi, non seulement les fonctions de maintenance et de production, mais également les aspects économiques doivent également être pris en compte.
Ainsi, chaque fois qu'une politique d'entretien planifié est pratiquée, la planification est principalement de nature financière. Il faut veiller à ce que des fonds suffisants soient disponibles pour fournir la main-d'œuvre, les machines et autres intrants nécessaires à la maintenance planifiée.
Les facteurs suivants aideraient à décider de l’entretien prévu:
(i) Ce qui doit être entretenu, c’est-à-dire chaque élément de l’usine et de l’équipement à entretenir.
(ii) Les détails de la manière dont chaque élément doit être maintenu, c.-à-d. la méthode à adopter.
(iii) Quelles ressources d’entretien seraient nécessaires, c’est-à-dire main-d’œuvre, outils, pièces de rechange et équipement d’essai, etc. pour effectuer les travaux d’entretien.
iv) La fréquence des inspections de maintenance.
(v) la méthode de gestion de l'opération de maintenance.
(vi) La méthode d'analyse, de rectification et de contrôle doit faire l'objet d'une décision préalable afin d'évaluer les performances du système de maintenance et les améliorations éventuelles.
Il incombe donc au service technique de maintenance dans une entreprise de fabrication de définir clairement tous les facteurs susmentionnés.
Ceci constituera la base et la structure d'un programme de maintenance pratique qui doit posséder les détails essentiels concernant les caractéristiques suivantes:
(i) Liste de toutes les machines / équipements, éléments de l'installation nécessitant un entretien.
(ii) Programme / programme de maintenance complet pour chaque élément nécessitant une maintenance.
(iii) un calendrier / programme d'événements de maintenance où chaque travail doit être effectué.
(iv) Une technique permettant d’assurer les travaux de maintenance énumérés dans le calendrier.
Une méthode pour enregistrer les résultats obtenus et juger ainsi de la mise en œuvre / efficacité du programme de maintenance.
Ainsi, tout programme de ce type devrait être facile à utiliser, nécessiter un minimum de personnel et d’enregistrement, etc. Cependant, il doit indiquer clairement les aspects suivants:
(a) Qu'est-ce qui nécessite un entretien ou ce qu'il faut entretenir?
(b) Quand / où il doit être maintenu?
c) Comment doit-il être maintenu?
d) Qui effectuera les travaux de maintenance?
e) Le travail de maintenance est-il du niveau souhaité?
(ii) Maintenance non planifiée:
C'est une opération / activité réalisée sans planification préalable. Généralement, il s'agit d'un problème très urgent.
Ce type d'opérations de maintenance est nécessaire en cas de pannes lourdes et totales pouvant survenir sans aucune indication préalable. Ces pannes sont généralement nocives pour le système et peuvent également entraîner la mort. Afin de lutter contre de telles situations indésirables, des dispositions sont prises pour assurer la maintenance avec planification préalable, préparations, planification, etc.
Ainsi, dans la plupart des cas, la maintenance non planifiée est de nature émergente compte tenu du fait que, dans ce cas, le temps de récupération est le facteur le plus important pour minimiser les conséquences d’une panne grave. Les exemples de telles défaillances ou pannes peuvent être l’éclatement de chaudières ou la défaillance de canalisations transportant des fluides / gaz.
Entretien d'urgence:
En réalité, la maintenance d’urgence est un type particulier d’opération de maintenance imprévue, réalisée avec une planification préalable. Il est nécessaire de mettre en œuvre immédiatement afin d'éviter de graves conséquences d'une panne lourde. De lourdes pertes de production, des coûts de maintenance importants et parfois même des pertes en vies humaines en sont les conséquences graves.
Ainsi, la maintenance d’urgence peut être définie comme une sorte d’activité de maintenance non organisée qui ne devrait être exécutée qu’en utilisant les ressources disponibles le plus rapidement possible. La maintenance d’urgence est essentielle pour minimiser les retards et les lourdes pertes de production dues à des pannes graves ou des défaillances imprévisibles.
Différence entre la panne et la maintenance d’urgence
Entretien d'urgence:
1. C'est toujours non planifié.
2. La nature de l'échec est très grave.
3. Aucun décalage temporel n'est autorisé.
4. La priorité est donnée au temps de récupération.
5. Se produit généralement dans des appareils sous pression, tels que des chaudières ou des turbines, où le risque est très élevé.
6. La mise en œuvre est très urgente et de nature corrective avec les ressources disponibles.
7. Le retard dans la mise en œuvre peut être grave.
Maintenance de la panne:
1. Il peut être planifié ou non planifié.
2. La nature de l'échec est normale ou peu grave.
3. Le décalage temporel autorisé peut être autorisé.
4. Le coût de maintenance est la première priorité.
5. Cela se produit généralement dans les travaux d’ingénierie généraux, où le délai de réparation dans les délais impartis n’est pas très risqué.
6. La mise en œuvre n'est pas très urgente mais de nature corrective.
7. L'effet du retard dans la mise en œuvre n'est pas très grave.
Aspects économiques de la maintenance:
L’objectif principal d’un département de maintenance bien géré est de mettre à disposition l’usine, les équipements et les machines pour une utilisation productive pendant les heures programmées, conformément aux normes préétablies, avec un minimum de gaspillage et un coût total minimum.
Le coût total correspond à la somme du coût de la main-d’œuvre de maintenance, du coût des matériaux, du coût de la perte de production due à la non-disponibilité d’équipements / machines productifs ou de leur efficacité opérationnelle réduite par manque de maintenance.
La maintenance est donc un service qui a une valeur économique pour le processus de production. Lorsque cette valeur est calculée et exprimée en termes quantitatifs, seule la comparaison de la rentabilité des différentes politiques de maintenance est possible.
La figure 34.3 illustre le coût total de maintenance optimisé en comparant divers coûts de maintenance directs et indirects. Il existe différentes relations mathématiques pour évaluer le maintien de la performance en termes numériques, soit en tant que facteur global unique, soit en tant que série de facteurs.
Un indice d'efficacité simple et très important peut être exprimé par
où
E = K / mT m + nt + CW
E = indice d'efficacité de la maintenance.
K = une constante telle que la valeur de l'expression soit 100 pour l'année de base.
m = coût total de maintenance pour l'année de base.
n = coût total des pertes de temps dues à la maintenance au cours de l'année de base.
C = coût total des déchets (rebuts) au cours de l'année de base.
T m = Coût total de la maintenance exprimé en pourcentage de la valeur de remplacement de l'installation et du matériel.
t = temps d'arrêt des opérations de maintenance exprimé en pourcentage des heures de production planifiées.
W = gaspillage de matériaux dû aux opérations de maintenance exprimé en pourcentage de la production totale à ce stade du processus.
Compte tenu de ce qui précède, on peut dire que l’ampleur de la maintenance devrait être telle qu’elle ne devienne peut-être pas non rentable. A cette fin, les coûts de panne et de maintenance examinés. Il est un fait que lorsque le coût de la maintenance augmente, le coût de la panne et des réparations diminue.
Comme le montre la figure 34.3, après une certaine phase, toute augmentation des dépenses de maintenance devient non rentable. La figure 34.3 montre le point de disponibilité optimale des installations et des équipements dans les conditions de fonctionnement souhaitées et le coût de maintenance optimal.
