Gestion de la maintenance: objectifs, coûts et politiques

Gestion de la maintenance: objectifs, coûts et politiques!

Le maintien des installations et des équipements en bon état de fonctionnement est essentiel pour atteindre le niveau de qualité et de fiabilité requis, ainsi que pour assurer un fonctionnement efficace. La maintenance de l'installation est une fonction de service importante d'un système de production efficace. Il contribue à maintenir et à accroître l'efficacité opérationnelle des installations et contribue ainsi aux revenus en réduisant les coûts d'exploitation et en augmentant l'efficacité de la production.

Objectifs de maintenance :

La maintenance de toute activité est conçue pour maintenir les ressources en bon état de fonctionnement ou pour les rétablir en état de fonctionnement.

Les objectifs de la maintenance des installations sont les suivants :

1. Augmenter la fiabilité fonctionnelle des installations de production.

2. Assurer la qualité du produit ou du service grâce à un équipement correctement réglé, entretenu et utilisé.

3. Maximiser la durée de vie utile de l'équipement.

4. Réduire au minimum les coûts totaux de production ou d'exploitation directement imputés au service et à la réparation des équipements.

5. Minimiser la fréquence des interruptions de production en réduisant les pannes.

6. Maximiser la capacité de production à partir des ressources d'équipement données.

7. Renforcer la sécurité de la main-d'œuvre.

Coûts de maintenance:

La panne de l'équipement rend les ouvriers et les machines inactifs, ce qui entraîne une perte de production, des retards dans les calendriers et des réparations d'urgence coûteuses. Ces coûts d’indisponibilité dépassent généralement les coûts de maintenance préventive des inspections, de la maintenance et des réparations planifiées jusqu’au point M indiqué dans la fig. 1.12.

Au-delà de ce point optimal, un niveau de maintenance préventive de plus en plus élevé n’est pas justifié du point de vue économique et il est économique d’adopter une politique de maintenance en cas de panne. Le niveau optimal d'activité de maintenance M, est facilement identifiable sur une base théorique. Pour ce faire, il est nécessaire de connaître le détail des coûts associés aux pannes et à la maintenance préventive.

Fig. (1.12) Coûts de maintenance:

Les coûts associés à la maintenance sont les suivants :

1. Coût des temps d'arrêt (coût du temps d'inactivité) dû à une panne d'équipement.

2. Coût des pièces de rechange ou autre matériel utilisé pour les réparations.

3. Coût de la main-d'œuvre de maintenance et des frais généraux des départements de maintenance.

4. Pertes dues à des opérations inefficaces des machines.

5. Capital requis pour le remplacement des machines.

Politiques de maintenance :

1. Maintenance en cas de panne (réparation)

2. Maintenance préventive

La maintenance en cas de panne est une politique d’urgence dans laquelle l’usine ou l’équipement est exploité jusqu’à ce qu’il tombe en panne, puis il est remis en état de marche par la réparation. Le personnel de maintenance localise tout défaut mécanique, électrique ou autre pour le corriger immédiatement. La stratégie de maintenance préventive évite les pannes probables et garantit une production sans accroc en prévoyant les pannes et en prenant des mesures correctives:

La politique de maintenance préventive se présente sous quatre formes:

(a) basé sur le temps:

Ce qui signifie faire la maintenance à intervalles réguliers? Cela dépend du temps plutôt que de l'utilisation.

(b) basé sur le travail:

Maintenance après un ensemble d'heures de fonctionnement du volume de travail produit.

(c) basé sur les opportunités:

Où la réparation et le remplacement a lieu lorsque l'équipement ou le système est disponible.

(d) basé sur la condition:

Qu'est-ce qui dépend souvent de l'inspection planifiée pour révéler le moment de la maintenance?

La maintenance préventive est utilisée pour retarder ou prévenir les pannes d’équipement ainsi que pour réduire le nombre de pannes survenant dans 70% des cas.

Les deux aspects de la maintenance préventive sont les suivants:

1. Inspection:

L'inspection des pièces critiques indiquera le besoin de remplacement ou de réparation bien avant la panne probable. Des inspections régulières effectuées par l'équipement ou l'opérateur, ou par le service de maintenance, constituent le moyen direct le plus important d'accroître la fiabilité de l'équipement.

2. Entretien:

Un nettoyage, une lubrification et des réglages de routine peuvent réduire considérablement l’usure et donc prévenir les pannes. Ces tâches sont souvent effectuées par un opérateur ou par le service de maintenance.

Maintenance préventive ou en panne :

La maintenance préventive est l'inspection de routine et les activités de service conçues pour détecter les défaillances potentielles et effectuer des ajustements ou des réparations mineures permettant d'éviter des problèmes de fonctionnement majeurs.

La maintenance en cas de panne est la réparation d’urgence et implique des coûts plus élevés pour les installations et équipements qui ont été utilisés jusqu’à ce qu’ils ne fonctionnent plus.

Des programmes efficaces d’entretien préventif des équipements nécessitent du personnel dûment formé, des inspections et des entretiens réguliers et doivent tenir des registres réguliers.

La maintenance préventive est planifiée de manière à ne pas perturber le fonctionnement normal et donc pas de coût en équipement.

La maintenance en cas de panne arrête les activités normales et les machines, ainsi que les opérateurs, sont rendus inactifs jusqu'à ce que l'équipement soit ramené à son état de fonctionnement normal.