Rapport de projet sur le soudage des métaux

Un rapport de projet sur le soudage des métaux. Ce rapport vous aidera à en apprendre davantage sur: - 1. Introduction au soudage 2. Classification du procédé de soudage 3. Types 4. Position 5. Symbole et identification 6. Avantages 7. Inconvénients 8. Applications pratiques.

Contenu:

Rapport de projet sur l'introduction au soudage
Rapport de projet sur la classification du procédé de soudage
Rapport de projet sur les types de soudage
Rapport de projet sur la position de soudage
Rapport de projet sur le symbole de soudure et identification
Rapport de projet sur les avantages du soudage
Rapport de projet sur les inconvénients du soudage
Rapport de projet sur les applications pratiques du soudage

Rapport de projet n ° 1. Introduction à la soudure:

La soudure est un processus consistant à joindre deux ou plusieurs métaux similaires ou différents en les chauffant à une température appropriée, avec ou sans application de pression, de matériau de remplissage et de fondant.

La chaleur peut être fournie par arc électrique (en cas de soudage à l'arc), par combustion de gaz (en cas de soudage à gaz), par résistance électrique (en cas de soudage par résistance) ou par le feu de Black Smith (en cas de soudage par forgeage).

Le matériau de remplissage a une composition similaire et une peinture de fusion inférieure à celle du métal de base. La tige de remplissage sert à alimenter le surplus de matériau, à combler le vide entre les joints et à produire un filet, un rond ou un ovale. En outre, sa fonction est de compenser les pertes pendant le processus de soudage.

Un flux est parfois utilisé pour éliminer les oxydes formés au cours du processus, sous la forme de scories fusibles flottant sur le métal en fusion. Cela empêche également la reformation des oxydes par les conditions environnementales.

Le soudage de métaux similaires sans matériau de remplissage est appelé soudage autogenèse, tandis que le matériau de remplissage est appelé soudage homogène. D'autre part, le soudage de métaux différents avec une barre de remplissage est appelé soudage hétérogène.

Le phénomène de soudage existe depuis 1930. Sa croissance est très rapide dans les industries de fabrication. C'est une méthode alternative pour le moulage ou le forgeage.

Aujourd'hui, la technologie de soudage est vaste et étendue. Il est utilisé avec succès dans des articles d'usage quotidien tels que véhicules automobiles, avions, navires, appareils électroménagers, équipements électroniques, construction de ponts, bâtiments, réservoirs sous pression, réservoirs, équipements ferroviaires et routiers, canalisations et pipelines, camions, remorques, fermes etc.

Rapport de projet n ° 2. Classification du procédé de soudage:

Le procédé de soudage peut être classé sur la base de certains critères mentionnés ci-dessous:

(i) Sur la base du type d'interaction.

ii) Sur la base de la source de chaleur.

(iii) Sur la base de l'aspect métallurgique.

(i) Sur la base du type d'interaction:

Cela peut être divisé en trois groupes suivants:

(a) Soudage par fusion (soudage sans pression).

(b) Soudage à la forge (soudage sous pression ou plastique).

c) Soudage à l'état solide.

a) soudage par fusion:

En soudage par fusion ou par soudage sans pression, les bords des pièces métalliques à assembler et du matériau de charge sont chauffés ensemble à une température de fusion, puis laissés à se solidifier. C'est le procédé de soudage le plus utilisé.

b) Soudage à la forge:

Dans la forge, le soudage sous pression ou le soudage plastique, les pièces métalliques à assembler sont chauffées à l’état plastique, puis forcées ensemble par application d’une pression mécanique, à l’aide d’un marteau. Aucun matériau de remplissage n'est requis dans ce type de soudage.

c) Soudage à l'état solide:

Le soudage qui est effectué à l'état solide d'une pièce métallique est appelé soudage à l'état solide. Cette fois encore, elle est classée en deux groupes, à savoir le soudage sous pression et le soudage par résistance électrique. La soudure par explosion, la soudure par friction, la soudure par ultrasons et la soudure à froid sont différents types de soudage à l'état solide.

ii) sur la base d'une source de chaleur:

Cela peut être divisé en différents groupes suivants:

(a) Soudage à l'arc électrique.

(b) Soudage au gaz.

c) Soudage par résistance.

d) Soudage par réaction thermochimique (soudage Thermit).

e) Soudage à l'énergie radiante.

(iii) sur la base de l'aspect métallurgique:

Cela peut être divisé en trois groupes suivants:

(a) Soudage Autogène.

(b) Soudage homogène.

(a) Soudage Autogène:

Le processus de jonction de métaux similaires sans addition de charge est appelé soudage autogène.

b) Soudage homogène:

Le processus d'assemblage de métaux similaires avec l'ajout de charge est appelé soudage homogène.

c) Soudage hétérogène:

Le processus de jonction de métaux dis-similaires avec l'addition de charge est connu sous le nom de soudage par hydrogène.

Rapport de projet n ° 3. Types de soudage:

Aujourd'hui, environ 30 procédés de soudage différents sont utilisés par différentes industries.

En général, divers procédés de soudage et procédés connexes sont classés dans:

a) Soudage au gaz:

(i) Soudage à l'oxyacétylène.

(ii) soudage air-acétylène.

(iii) Soudure à l'oxy-hydrogène.

(iv) Soudage à l'oxy-carburant.

b) Soudage à l'arc électrique:

(i) Soudage à l'arc métallique.

(ii) Soudage à l'arc au carbone.

(iii) Soudage au gaz inerte au tungstène (TIG).

(iv) Soudage sous gaz inerte (MIG).

(v) Soudage à l'arc submergé.

(vi) Soudage à l'arc plasma.

(vii) soudage à l'arc sur goujon.

(viii) soudage à l'arc avec fil fourré.

(ix) Soudage au laitier électro.

(x) soudage au gaz électrique.

c) Soudage par résistance:

(i) Soudage par points.

(ii) Soudure à la molette.

(iii) soudage par projection.

(iv) soudage bout à bout.

(v) Soudage au flash.

vi) Soudage par percussion.

d) Soudage à l'état solide:

(i) Soudure à froid.

(ii) Soudage par friction.

(iii) Soudage par ultrasons.

(iv) Soudage par diffusion.

(v) Soudure explosive.

(vi) Soudage au rouleau.

e) Soudage thermochimique:

(i) Soudure Thermit.

(ii) Soudage à l'hydrogène atomique.

f) soudage à l'énergie radiante (soudage récent):

(i) Soudage par faisceau laser.

(ii) Soudage électronique de grains.

(g) Procédés de soudage à basse température:

(i) Soudure.

(ii) le brasage.

(iii) Soudure en bronze.

(iv) Revêtement dur.

h) Procédés liés au soudage:

(i) Coupe du gaz.

(ii) coupe à l'arc.

Rapport de projet n ° 4. Positions de soudage:

Selon l’axe de la pièce et l’axe de la soudure, les positions de soudage sont classées comme suit:

(i) Position de soudure à la main à plat ou en bas:

Lorsque l'axe de la pièce et l'axe de la soudure sont en position horizontale, de sorte que les mains de l'opérateur sont en position basse, on parle de position de soudage à plat ou en bas. En cela, la flamme est au-dessus de la face de la soudure, comme indiqué à la Fig. 7.11 (a).

(ii) Position de soudure horizontale:

Lorsque les plaques et la position des rainures sont dans un plan horizontal et que la soudure est effectuée de gauche à droite ou de droite à gauche, on parle de position de soudure horizontale. Ceci est illustré à la Fig. 7.11 (b).

(iii) position de soudure verticale:

Lorsque les plaques et la position des rainures sont dans un plan vertical et que le soudage peut être effectué vers le haut ou vers le bas, il est connu que la position de soudage vertical est représentée à la figure 7.11 (c).

(iv) position de soudage en hauteur:

Lorsque la pièce à travailler est au-dessus de la tête de l'opérateur et dans un plan horizontal, on parle de position de soudage en hauteur. Dans ce cas, la flamme se situe sous la face de la soudure, comme indiqué à la Fig. 7.11 (d). C'est la position de soudage la plus difficile et requiert un degré élevé de compétence.

(v) Position de soudage inclinée:

Lorsque la pièce et la soudure sont inclinées d'un angle (θ) par rapport à l'un des plans ou aux deux, on parle de position de soudage inclinée. Ceci est illustré à la Fig. 7.11 (e).

Rapport de projet n ° 5. Symbole de soudure et identification:

Le symbole de base de soudage selon IS 813-1961 (modifié en 1991) est illustré à la Fig. 7.50.

Il est composé des huit éléments suivants. La Fig. 7.49 montre les différents symboles de soudure:

1. Ligne de référence.

2. Flèche.

3. Symboles de base des soudures.

4. Symboles supplémentaires.

5. Terminer les symboles.

6. Dimensions et autres données.

7. la queue et

8. Spécification, processus et références.

Les symboles de soudure de base et les symboles de soudure supplémentaires sont donnés dans les Tableaux 7.19 et 7.20, respectivement.

Rapport de projet n ° 6. Avantages du soudage:

(i) Joint léger, fort et permanent:

Les joints de soudure sont normalement plus légers que les joints boulonnés ou rivés. Un bon joint soudé est plus résistant que le métal de base. Il produit un joint permanent.

(ii) Équipement bon marché, portatif et facilement disponible:

Les équipements de soudage sont moins chers, portables et disponibles partout.

(iii) Fournit une efficacité maximale:

Le joint de soudure offre une efficacité maximale (jusqu'à 90-95%) parmi les autres joints associés.

(iv) Apparence lisse et agréable:

La structure de soudage est lisse et esthétique.

(v) Large gamme de matériaux soudés:

Ce processus permet d’associer une variété de métaux à la fois similaires et dissemblables.

(vi) Large gamme de produits soudés:

Le soudage offre une variété de produits de formes simples à complexes qui peuvent ne pas être possibles en rivetage ou autrement.

vii) Souplesse dans les travaux futurs:

Dans les structures soudées, l'addition et la modification peuvent être facilement effectuées. Ce processus offre une grande flexibilité pour les travaux d’extension ou de correction.

viii) Liberté de conception:

Les joints soudés permettent une grande liberté dans la conception de la structure.

(ix) Processus économique et plus rapide:

Le procédé de soudage est beaucoup plus rapide et économique que les procédés de rivetage et autres procédés similaires.

(x) conduit à l'automatisation:

Le processus de soudage en continu peut être mécanisé. Cela conduit à la technologie d'automatisation.

Rapport de projet n ° 7. Inconvénients du soudage:

(i) Possibilité de déformation, de fissures et de contraintes résiduelles:

En raison du chauffage et du refroidissement inégaux lors de la fabrication, les risques de distorsion, de fissures et de contraintes résiduelles sont puissants.

(ii) Haut degré de compétence et de supervision:

Le processus de soudage nécessite un haut degré de compétence et de supervision pour produire un bon travail de soudage.

(iii) Préparation et nettoyage des bords:

Le procédé de soudage nécessite la préparation des arêtes et le nettoyage de la pièce avant son soudage.

(iv) Gabarits et agencements:

Le processus de soudage nécessite des gabarits et des fixations pour tenir et positionner les pièces à souder.

(v) Produit des changements métallurgiques:

Le processus de soudage produit des modifications métallurgiques dans la pièce de travail. La structure du grain est déformée au cours du processus.

(vi) Besoin de traitement thermique:

Un joint soudé, nécessite un traitement thermique anti-stress.

vii) Nocif pour la santé humaine:

Le processus de soudage produit des radiations nocives, des fumées, des gaz, des projections qui nuisent à la santé humaine.

Rapport de projet n ° 8. Applications pratiques du soudage:

Le soudage joue un rôle important dans les industries mécaniques. C'est un outil majeur pour la fabrication et la réparation de produits métalliques. Le soudage a fait ses preuves dans les domaines de la fabrication, de la construction, de la fabrication et de la maintenance.

Quelques applications importantes du soudage sont énumérées ci-dessous: