Maintenance productive totale (TPM)
Cet article fournit des notes sur la maintenance productive totale (TPM).
L’approche Total Production Maintenance (TPM) permet d’assurer une intégration presque transparente de la production et de la maintenance grâce au développement d’un partenariat solide. La culture de travail orientée vers l'excellence, la présence d'équipes de travail efficaces et un système de gestion de maintenance de base fonctionnant de manière raisonnable amélioreront et accéléreront la mise en œuvre du TPM.
Dans le TPM, le «total» signifie:
je. Efficacité totale de l'équipement / de la machine.
ii. Participation totale des employés / ouvriers, et
iii. Un système de livraison de maintenance totale.
En fait, la maintenance productive totale (TPM) est la combinaison du système américain de maintenance préventive (PM) et du concept japonais de contrôle de la qualité totale (TQC) plus la participation totale des employés (TEI).
Le résultat final est un système innovant de maintenance des équipements qui optimise l’efficacité, élimine les défaillances (pannes) et favorise la maintenance autonome de l’opérateur dans ses activités quotidiennes.
Sur ce point, les Japonais ont ouvert une nouvelle voie vers le monde de la gestion en s’efforçant sans relâche d’atteindre les objectifs idéaux de zéro panne et de zéro défaut ou zéro défaut. Cela signifie moins la panne de la machine, moins la proportion de qualité défectueuse sera réduite.
La panne de l'équipement peut se produire de différentes manières:
(1) L'équipement cesse de fonctionner correctement. Il y a donc des pertes de temps de réparation, d'installation et de réglage.
(2) Les équipements se détériorent et leurs performances ont été réduites, ce qui a entraîné une réduction des fonctions, telle qu'une réduction de la vitesse de l'équipement et / ou des rendements inférieurs à ceux prévus. Le résultat net peut être des arrêts mineurs et la production de plus de produits défectueux.
(3) Le matériel présente des défauts cachés qui ne deviennent apparents que lorsque la situation de panne est atteinte.
La gestion de la productivité totale repose sur l’élimination des pannes de tous types.
Le point crucial de TPM est que le personnel engagé dans les activités de production doit partager les efforts du personnel de maintenance préventive. Lorsque l'équipement est en panne, et ensemble, ils travaillent sur l'amélioration de l'équipement et des processus dans les activités de l'équipe.
L’objectif de TPM est l’amélioration de la productivité en améliorant le personnel et l’usine en modifiant la culture de l’entreprise. Les personnes engagées dans des travaux de maintenance tels que l’inspection externe, le nettoyage, la lubrification et le serrage afin que le matériel et les machines ne tombent pas en panne.
Une définition complète du TPM comprend les principaux éléments suivants:
je. Le but de TPM est de changer la culture d'entreprise afin de maximiser l'efficacité globale des systèmes de production.
ii. Un système de sonorisation est mis en place afin de prévenir tous types de pertes (dues à des pannes ou à des défauts) dues aux équipements.
iii. Le TPM est mis en œuvre dans tous les autres départements tels que les ventes, la conception et le développement de produits, etc.
