Types importants d'aménagement de l'installation (avec avantages et inconvénients)

Parmi les types importants de disposition de l’usine, on trouve: A. Disposition du produit ou de la ligne, B. Processus ou disposition fonctionnelle, C. Disposition par matériel fixe!

(A) Mise en page du produit ou de la ligne:

La disposition de produit ou de ligne est la disposition des machines dans une ligne (pas toujours droite) ou une séquence dans laquelle elles seraient utilisées dans le processus de fabrication du produit. Ce type d’agencement est le plus approprié dans le cas d’industries de type continu où les matières premières sont alimentées à une extrémité et sorties en tant que produit fini à l’autre extrémité. Pour chaque type de produit, une ligne de production distincte devra être maintenue.

Ce type de structure convient parfaitement aux industries de l'extraction des métaux, de l'industrie chimique, de la fabrication de savon, de l'industrie du sucre et de l'industrie électrique. Il convient de noter que cette méthode convient le mieux aux industries de production de masse.

Le diagramme suivant explique clairement la disposition du produit:

Dans le diagramme ci-dessus, il existe deux produits A et B pour lesquels des lignes de production distinctes ont été maintenues. Kimbaii et Kimbaii jr. ont donné un schéma simple pour expliquer ce type de mise en page dans le livre «Principes d'organisation industrielle».

Selon Shubin et Madeheim, la présentation du produit convient aux endroits suivants:

(i) une grande quantité de produits normalisés est produite;

ii) les produits normalisés doivent être traités de manière répétitive ou continue sur les installations de production données;

(iii) le volume des produits transformés doit être suffisant pour que la chaîne de production reste occupée activement,

(iv) l'interchangeabilité des pièces devrait être plus grande; et v) pour maintenir un bon équilibre des équipements, chaque poste de travail doit utiliser des machines ou des équipements de capacités approximativement égales. De même, pour maintenir un bon équilibre de travail, chaque poste de travail doit nécessiter une quantité égale de travail.

Avantages de la disposition du produit:

(1) Suppression des obstacles à la production:

La disposition des produits garantit une production sans restriction et continue, minimisant ainsi les goulots d'étranglement dans le processus de production, car les arrêts de travail sont minimisés avec cette méthode.

(2) Économies dans la manutention des matériaux:

Selon cette méthode, il existe des canaux directs pour le flux de matériaux nécessitant moins de temps, ce qui élimine considérablement le recul des matériaux. De ce fait, le coût de la manutention est considérablement réduit. Ceci est très utile pour obtenir la qualité souhaitée du produit final.

(3) temps de fabrication inférieur:

Selon cette méthode (comme indiqué plus haut), la manipulation en amont et en aval des matériaux n’est pas impliquée, elle entraîne un gain de temps considérable pour la fabrication.

(4) petits travaux en cours:

En raison de la production de masse continue et ininterrompue, il y a moins d'accumulation de travaux en cours ou de produits semi-finis.

(5) Utilisation appropriée de la surface de plancher:

Cette méthode facilite une utilisation correcte et optimale de la surface disponible. Cela est dû à la non-accumulation de travaux en cours et au surstockage de matières premières.

(6) Économie en inspection:

L’inspection peut être entreprise facilement et commodément selon cette méthode et tout défaut dans les opérations de production peut être facilement localisé dans les opérations de production. Cette méthode nécessite beaucoup moins d'inspection et ne peut être limitée qu'à certains moments cruciaux.

(7) moindre coût de fabrication:

En raison de la moins grande manutention des matériaux, des coûts d’inspection et de la meilleure utilisation possible de l’espace disponible, les coûts de production sont considérablement réduits grâce à cette méthode.

(8) Coûts de main-d'œuvre inférieurs:

En raison de la spécialisation et de la simplification des opérations et de l'utilisation de machines simples et automatiques, l'emploi de travailleurs non qualifiés et semi-qualifiés peut continuer. Les travailleurs doivent effectuer des tâches de routine selon cette méthode. Cela conduit à des coûts de main-d'œuvre moindres.

(9) Introduction d'un contrôle de production efficace:

Un contrôle efficace de la production grâce à la mise en oeuvre simple de cette méthode peut être utilisé avec succès. Le contrôle de la production se réfère à l'adoption de mesures pour réaliser la planification de la production.

Inconvénients de la disposition du produit:

(1) moindre flexibilité:

Comme le travail est effectué en séquence et que les processus sont organisés en ligne, il est très difficile d’ajuster la production. Parfois, certains changements avec cette méthode deviennent très coûteux et peu pratiques. En raison de cet inconvénient, cette méthode ne convient pas à la production de biens soumis à de rapides modifications de style et de conception.

(2) Grand investissement:

Selon cette méthode, les machines ne sont pas agencées conformément aux fonctions, car un type similaire de machines et d’équipements sont fixés sur différentes lignes de production. Cela entraîne inévitablement une duplication des machines, entraînant une capacité inutilisée et de gros investissements en capital de la part de l'entrepreneur.

(3) frais généraux plus élevés:

Des investissements en capital plus élevés entraînent des frais généraux plus élevés (frais généraux fixes) selon cette méthode. Cela conduit à un fardeau financier excessif.

(4) interruption due à une panne:

Si une machine de la séquence s’arrête en raison d’une panne, les autres machines ne peuvent plus fonctionner et le travail est arrêté. L'arrêt de travail peut également être dû à un approvisionnement irrégulier en matériel, à une mauvaise planification de la production, à un absentéisme des employés, etc.

(5) Difficultés à accroître la production:

La production ne peut pas être étendue au-delà de certaines limites avec cette méthode.

(6) Manque de spécialisation en supervision:

La supervision de différents travaux de production devient difficile avec cette méthode car il n’ya pas de supervision spécialisée car les travaux sont exécutés sur une seule ligne avec des processus différents et non sur la base de différents départements pour différents travaux spécialisés. Selon cette méthode, un superviseur est censé avoir une connaissance détaillée de toutes les machines et processus, ce qui entraîne une absence de spécialisation dans le processus de supervision.

(7) Sous-utilisation des machines:

Comme cela a déjà été souligné, un ensemble séparé d'un type de machine est fixé à différentes lignes de production. Habituellement, ces machines ne sont pas utilisées correctement et pleinement et il reste une capacité inutilisée sous forme d’équipement sous-utilisé.

(B) Disposition fonctionnelle ou de processus:

C'est juste l'inverse de la mise en page du produit. Il existe une division fonctionnelle du travail selon cette méthode. Par exemple, les tours sont fixées dans un département et les activités de soudage dans un autre département de l'usine. Les principales caractéristiques de ce type de mise en page sont basées sur le concept d'organisation fonctionnelle de Frederick W. Taylor.

Cette méthode est généralement adoptée pour produire différentes variétés de produits différents. Ceci est particulièrement recommandé pour les industries de commande de travaux telles que l'ingénierie, la construction navale et l'impression, etc. produit fini.

Avantages de la mise en page du processus:

(1) Utilisation maximale des machines:

Cette méthode garantit une utilisation plus complète et efficace des machines et par conséquent un investissement dans les équipements et les machines devient économique.

(2) une plus grande flexibilité:

Des modifications dans la séquence des machines et des opérations peuvent être effectuées sans trop de difficultés. En effet, les machines sont agencées dans différents départements en fonction de la nature des fonctions qu’elles remplissent.

(3) Possibilités d'expansion:

La production peut être augmentée en installant des machines supplémentaires sans trop de difficulté.

(4) Spécialisation:

Comme il a déjà été souligné, selon cette méthode, des machines spécialisées sont utilisées pour effectuer différentes opérations de production. Cela conduit à la spécialisation.

(5) Utilisation efficace des travailleurs:

Les travailleurs spécialisés sont nommés pour effectuer différents types de travail dans différents départements. Cela conduit à une utilisation efficace de leur talent et de leurs capacités.

(6) Supervision plus efficace:

Les machines étant agencées sur la base des fonctions qu’elles remplissent, la supervision spécialisée et efficace est assurée par les connaissances spécialisées des superviseurs. Chaque superviseur peut s'acquitter efficacement de sa tâche de supervision puisqu'il doit superviser des machines à nombre limité en fonctionnement dans son département.

(7) petits arrêts de travail:

Contrairement à la méthode du produit, si une machine tombe en panne, cela n’entraîne pas un arrêt complet du travail et les calendriers de production ne sont pas sérieusement affectés. En raison d'une panne sur une machine, le travail peut être facilement transféré sur les autres machines.

Inconvénients de la mise en page du processus:

(1) Couverture de plus de surface de plancher:

Selon cette méthode, il faut plus d'espace au sol pour le même volume de travail par rapport à la présentation du produit.

(2) Coût plus élevé de la manutention:

Cette méthode permet de déplacer un matériau d’un département à l’autre, ce qui entraîne des coûts de manutention plus élevés. Les dispositifs mécaniques de manutention des matériaux ne peuvent pas être utilisés convenablement avec ce procédé en raison de la division fonctionnelle du travail. Le matériel doit être transporté en appliquant d'autres méthodes d'un département à un autre, ce qui entraîne un coût plus élevé de la manutention.

(3) coûts de main-d'œuvre plus élevés:

Comme il existe une division fonctionnelle du travail, des travailleurs spécialisés doivent être nommés dans différents départements pour mener des opérations spécialisées. La nomination d'un travailleur qualifié entraîne des coûts de main-d'œuvre plus élevés.

(4) plus long temps de production:

Cette méthode prend plus de temps avec cette méthode, ce qui entraîne une augmentation des stocks de travaux en cours.

(5) Difficultés dans la production, la planification et le contrôle:

En raison de la grande variété de produits et de l’augmentation de la taille de l’usine, il est difficile d’assurer une bonne coordination entre les différents domaines (départements) et les processus de production. Le processus de production, de planification et de contrôle devient plus complexe et coûteux.

(6) Augmentation des coûts d'inspection:

Dans ce type de configuration, davantage de superviseurs sont nécessaires et le travail doit être vérifié après chaque opération, ce qui rend le processus de supervision plus coûteux.

(C) Disposition par matériel stationnaire:

Ce type d’agencement est destiné à la fabrication de pièces et d’assemblages de grandes Dans ce cas, le matériel reste fixe ou stationnaire à un endroit, des hommes et du matériel sont amenés sur le site du matériel. Ceci est approprié dans le cas de la construction navale, des locomotives et des industries de machines lourdes, etc.

Avantages:

a) Économies en transformation:

Comme le travail est effectué à un endroit et que le matériau n'est pas transporté d'un endroit à un autre, cela entraîne des économies de coûts de transformation.

(b) Différents travaux avec la même disposition:

Différents projets peuvent être entrepris à l'aide de la même mise en page.

c) Production conforme aux spécifications:

Les travaux peuvent être effectués conformément aux spécifications données par les clients.

d) Possibilités de flexibilité:

Il offre une flexibilité maximale pour diverses modifications des processus de production et de la conception des produits.

Désavantages:

a) Immobilité du matériel:

Comme le matériel est fixé à un endroit, cela pose certaines difficultés pour le recrutement de travailleurs spécialisés, de machines et d'équipements.

b) Investissement important:

Cette méthode prend du temps et coûte plus cher que les deux premières méthodes.

c) Ne convient pas aux petits produits:

Cette méthode n'est pas adaptée à la production et à l'assemblage de petits produits en grande quantité. Dans la pratique actuelle, il a été observé qu’une organisation judicieuse associe judicieusement trois types de produits, à savoir le produit, le processus et le matériel fixe. Ceci est fait dans le but de profiter des avantages de toutes les méthodes.