7 avantages d'une bonne implantation industrielle: par Mallick et Gandeau

Les sept avantages d’une bonne installation de Mallick et Gandeau sont les suivants: 1. Pour le travailleur 2. En coût de la main-d’œuvre 3. En autres coûts de fabrication 4. En cycle de fabrication 5. En contrôle de la production 6. En supervision 7. En Investissement en capital.

1. Au travailleur:

(i) Réduit l'effort du travailleur.

(ii) Réduit le nombre de manipulations.

(iii) Étend le processus de spécialisation.

(iv) Permet de travailler dans des conditions optimales en éliminant les congestions.

(v) Produit de meilleures conditions de travail en éliminant les congestions.

(vi) Réduit le nombre d'accidents.

(vii) Fournit de meilleures installations / conditions de service aux employés.

(viii) Fournit la base pour des revenus plus élevés pour les employés.

2. Coût de la main d'œuvre:

(i) Augmente le rendement par heure-homme

(ii) Réduit le temps d'installation impliqué.

(iii) Réduit le nombre d'opérations ou une opération peut être combinée.

(iv) Réduit le nombre de manipulateurs. Réduisant ainsi le coût du travail.

(v) Réduit la longueur des traits.

(vi) Réduit les mouvements perdus entre les opérations.

(vii) Convertit l'opérateur en producteur plutôt qu'en manipulateur en éliminant les divers mouvements inutiles.

3. Autres coûts de fabrication:

(i) Réduit le coût des fournitures coûteuses.

(ii) Diminue les coûts de maintenance.

(iii) Diminue les coûts de remplacement des outils.

(iv) Effectue une économie de puissance.

(v) Diminue les détériorations et les rebuts. Ainsi, les déchets sont minimisés.

(vi) élimine une partie des déchets dans la consommation de matières premières.

(vii) Améliore la qualité du produit en réduisant les manipulations.

(viii) Offre un meilleur contrôle des coûts.

4. Dans le cycle de fabrication:

(i) Réduit les déplacements entre les postes de travail.

(ii) Réduit le cycle de fabrication dans chaque département.

(iii) Réduit la durée du parcours du produit pour son achèvement.

(iv) Réduit le temps total de fabrication du produit.

5. En contrôle de production:

(i) Facilite les réceptions, les expéditions et la livraison des intrants et des produits finis.

(ii) Fournit des installations de stockage adéquates et pratiques.

(iii) Permet la sortie maximale possible avec la même entrée.

(iv) La production est rythmée et détermine le flux de production.

(v) Rend le temps de production prévisible.

(vi) rend la planification et la distribution automatiques.

(vii) Établit le centre de production et permet la disposition en ligne droite des produits pour la production en série.

(viii) Permet la mise en page par processus pour la fabrication par ordre de travail.

(ix) Déplace le travail en cours sur la plupart des lignes directes.

(x) Réduit le nombre de pièces perdues ou mal manipulées conduisant à une minimisation des déchets.

(xi) Réduit le travail de papier pour le contrôle de la production et réduit le nombre de stock stockers. Réduit ainsi les dépenses de contrôle de la production.